自磨机自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备,它利用被磨物料自身为介质,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎,达到矿石粉磨选矿的级配细度。其最大特点是可以将来自采石场的原矿或经过粗碎的矿石不在经过破碎机等直接给入磨机。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。
半自磨机是铁矿、有色金属矿等选矿流程中的核心设备。与传统的碎磨设备相比,半自磨机具有工艺流程简单(省去了两段破碎机及筛分设备),投资省,建设周期短,操作简单等优点,已经得到国内外越来越多相关企业的认可和使用,具有非常广阔的发展前景。 自磨机工作原理 随磨机筒体转动的物料,各粒级料块的循回路线是不同的。大块料在很短的时间内回至内层破碎区,中等料块在中间层的粉磨区,细粒料较为集中在外层。在外层的物料,抛射运动较多,内层物料,借助重力作用以泻落运动为主。大块(包括中等科度)物料除了破碎其他的物料之外,其本身也遭击碎。自磨技术按给料粒度可分为自磨机和细粒自磨机两大类,自磨机是将矿山开采出来含有各种粒度的原料,直接送入自磨机,给料粒度可达 300-400mm ,其产品粒度小于1.2mm 。细粒自磨机是经过粗、中、细碎作业,或经过粗、中、细碎以及初步磨碎作业的细粒物料,其粒度在13mm以下,这样的细粒物料送入细粒自磨机进行细磨,磨碎产品的粒度小于400目(0.037)可达95%。细粒自磨机又称砾磨,其磨介是取自破碎工段中具有中等粒度的矿石块。自磨技术可按自磨机内是否加入少量钢球而分为全自磨和半自磨。不加钢球的是全自磨,加入少量钢球(达筒体容积1.5%-2.5%)的是半自磨,还可按给料中是否加入水分,而分为干法自磨和湿法自磨。按磨矿工艺方法不同,自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机,最大自磨机的规格为直径12.2米,长度10.9米。
自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%~50%以上。粉碎比可达4000~5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎,自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机
自磨机与半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身(或加入少量介质)在筒体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。其拖动一般由异步电机或同步电机为动力,采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动,为了获得更好的冲击效果,有的自磨机和半自磨机的转速可调。该磨机主要用于湿式流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料。
筒体直径 (mm) |
筒体长度 (mm) |
筒体有效面积 (m3) |
工作转速 (r/min) |
主电机功率 (kw) |
4000 |
1600-3600 |
19-42 |
16.2 |
240-540 |
4500 |
1800-4100 |
27-61 |
15.3 |
360-830 |
5000 |
2000-4500 |
38-83 |
14.5 |
530-1200 |
5500 |
2200-5000 |
51-112 |
13.8 |
740-1700 |
6100 |
2400-5500 |
69-152 |
13.1 |
1050-2400 |
6700 |
2700-6000 |
93-201 |
12.5 |
1500-3300 |
7300 |
2900-6600 |
120-264 |
12 |
2000-4500 |
8000 |
3200-7200 |
160-347 |
11.4 |
2800-6200 |
8600 |
3400-7700 |
197-429 |
11 |
3500-7900 |
9200 |
3700-8300 |
246-530 |
10.7 |
4500-10000 |
9800 |
3900-8800 |
296-640 |
10.3 |
5600-12500 |
10400 |
4200-9400 |
359-770 |
10 |
7000-15400 |
11000 |
4400-9900 |
422-909 |
9.8 |
8400-19000 |
11600 |
4600-10400 |
492-1064 |
9.5 |
10000-22000 |
12200 |
4900-11000 |
580-1246 |
9.2 |
12000-27000 | |