“鹏飞”回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团〉，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 “鹏飞”生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。 回转窑还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等，耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。 有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。 选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。 化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。 在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，实现废物排放无害化，将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化应用。 技术参数： 规格（米） φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力（吨/天） 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度（％） 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数（个） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动（转/分） 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动（转/分） 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率（千瓦） 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围（转/分） ～1000 ～1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5～1000 100～1000 100～1000 额定电压（伏） 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率（千瓦） 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速（转/分） 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压（伏） 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重（不包括耐火砖）（吨） 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580

工业窑炉 水泥回转窑/冶炼设备/焙烧炉 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。 我公司生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等，耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。

此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，实现废物排放无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化应用。

技术参数： 规格（米） φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力（吨/天） 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度（％） 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数（个） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动（转/分） 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动（转/分） 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率（千瓦） 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围（转/分） ～1000 ～1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5～1000 100～1000 100～1000 额定电压（伏） 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率（千瓦） 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速（转/分） 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压（伏） 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重（不包括耐火砖）（吨） 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580 江苏鹏飞集团日产8000吨级以下回转窑水泥机械成套设备生产制造、安装调试。鹏飞主导产品：回转窑、球磨机、冷却机、增湿塔、收尘器、烘干机、破碎机、立式磨、复合肥设备。

“鹏飞”回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团 “鹏飞”回转窑〈旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团〉，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鹏飞”回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。“鹏飞”生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。 回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等，耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。 此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，实现废物排放无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化应用。 技术参数： 规格（米） φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生产能力（吨/天） 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窑体斜度（％） 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承数（个） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 机械或液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动（转/分） 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 辅助传动（转/分） 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主传动 电动机 型号 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 额定功率（千瓦） 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 调速范围（转/分） ～1000 ～1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5～1000 100～1000 100～1000 额定电压（伏） 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 减速器 型号 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 总速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 辅助传动 电动机 型号 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 额定功率（千瓦） 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 额定转速（转/分） 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 额定电压（伏） 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减速器 型号 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 总速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 总重（不包括耐火砖）（吨） 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580

　红土镍矿回转窑 江苏鹏飞集团拥有年机械加工能力30万吨的机械装备制造加工基地，具备直径13m立车、直径12m、40模滚齿加工能力，退火炉8*20m，最大起吊能力400吨，满足φ10m以下回转窑、球磨机的制造要求。大型预热器、回转窑、管磨机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，是中国水泥机械龙头企业、中国建材机械二十强、江苏省重合同守信用企业。鹏飞牌回转窑获得”中国名牌产品”、鹏飞商标被认定为中国驰名商标。我国镍金属生产技术已有重大突破，拥有自主知识产权，红土镍矿生产出优质镍铁。江苏鹏飞集团成功开发红土镍矿回转窑，该技术已快速进入生产应用领域。 红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域，成功的案例有：广东广青、福建鼎信、浙江青山、山东临沂等。2010年8月19日江苏鹏飞集团股份有限公司董事长王家安与广东广青金属科技有限公司林夏苗董事长在福建成功合作，继福建鼎镍焙烧还原项目之后，又新签订四套共8台镍焙烧还原回转窑，合同总额达到7000多万元，利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，主要用户及镍矿回转窑： 序号 用户名称 设备名称 设备规格 数量 项目名称 1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 φ4.4×100m 3台 镍红土焙烧 2 江苏康阳国际贸易有限公司 （江苏德龙镍业有限公司） 回转窑 φ4.4×100m 18台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.3×33.5m 18台 3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 φ4.4×100m 4台 镍红土焙烧 烘干机 Φ5×40m 4台 4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 2台 镍红土焙烧 5 山东汇祥贸易有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 3台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.3×34m 3台 6 广东阳江世纪青山镍业有限公司 回转窑 φ4.6×100m 4台 镍红土焙烧 烘干机 Φ5×45m 4台 7 山东鑫海科技股份有限公司 (临沂金海汇科技有限公司) 回转窑 φ4×60m 2台 镍红土焙烧 烘干机 φ4×40m 2台 8 唐山凯源实业有限公司 回转窑 φ4.8×90m 2台 镍红土焙烧 烘干机 Φ4.3×40m 9 辽宁晟运实业发展有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 1台 镍红土焙烧 烘干机 Φ4.3×34m 10 广西金源镍业有限公司 回转窑 Φ4.8×110m 2台 镍红土焙烧 烘干机 φ4.8×42m 鹏飞集团在发展壮大的过程中，得到各界专家、领导、同仁们的大力支持，借此机会表示感谢，我们将不满足于已取得的成绩，通过我们长期、艰苦、细致的工作和多年工作积累的经验，加强与行业同仁的沟通，发挥更大的作为！为广大客户提供高效、优质的服务，以满足新老朋友不断发展的需要，共享技术进步的喜悦，共赢辉煌美好的明天。热忱邀请各位专家、同仁、朋友到鹏飞来做客！ 目前我国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。研究开发利用红土型镍矿生产镍铁的技术是必要的。红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理，没有必要一定要生产电解镍。近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中国一批企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，对我国镍的稳定供应发挥重要作用。氧化镍矿广泛分布于赤道地区，运距近，海运费用不高。随着硫化镍矿资源枯竭，氧化镍矿(红土镍矿)的开发利用在世界上已经得到迅猛的发展。1氧化镍矿的冶炼工艺综述目前世界上以氧化镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快速发展，新建设了一些采用高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种：一种是氨浸法，由于受到原料和成本的限制，近年来没有建设新的工厂。另外一种工艺是酸浸法，适合于处理低镁含量的氧化镍矿。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其优势：适合任何类型的氧化镍矿，成本较低，但仍存在一些技术问题需要解决，从资源利用和能源节约来讲，高压酸浸工艺具有优势和潜力，已经成为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术成熟的角度出发，预计还将新建设一批火法冶炼镍的工厂，产品可以是镍铁，也可以是镍锍。2火法冶金工艺综述火法冶金工艺可以分为两个大类：鼓风炉(BF炉，即高炉)熔炼和回转窑一矿热炉一转炉(RKEF)熔炼工艺。2．1高炉冶炼镍铁的工艺鼓风炉熔炼工艺：1863年发现红土矿后，即开始用BFI艺处理这种难熔的镁质硅酸盐氧化镍矿石。由于能源消耗，环境保护、投资和生产成本等原因，这种工艺在世界上已经被淘汰。除了中国以外，目前全世界已经没有采用这种工艺生产镍铁的工厂(最后停产的是俄罗斯乌拉尔镍公司和乌发利镍厂的镍铁生产高炉)。高炉冶炼工艺简单，工艺流程是：根据进入工厂的原料的情况，对原料进行处理(如人工挑选出含镍很低的石块、进行破碎和筛分)，然后利用烧结机的混料和配料设备，向氧化镍矿中加入还原剂和熔剂，并混合均匀(也可以使用造球设备造球)。混合后的料通过布料机分布到烧结机的台车上，经过烧结后，得到含镍的烧结矿。烧结矿再被送到高炉料场，经过筛分后加入高炉。高炉冶炼后生产出的含镍生铁含较高的有害杂质和较低的镍，直接用于冶炼不锈钢将降低粗制镍铁中镍的价值。为此需要在高炉的后面建设脱除粗制镍铁中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精炼施。这些精炼设施还可以根据用户的要求，提高镍铁中镍的含量。鼓风炉熔炼工艺被淘汰的原因：一.是这种工艺的环境污染问题没有有效的解决办法，除了传统的高炉污染因素以外，为了提高炉渣的流动性和减少炉身结瘤，要向炉料中加入萤石(CaF：)，为了避免氟化物的污染，这种操作经被禁止。对于含A1：O比较高的氧化镍矿，由于加入炉内的萤石比例大，这个问题更加严重。由于用红土镍矿生产的烧结矿的强度低，不适合于大型高炉冶炼，一般用小型炼铁高炉和小型烧结机生产镍铁。中国生产镍铁的高炉的容积从50mN380m3(据报道还有更小的高炉，主要以l50m以下高炉为主)，烧结机从l8mNsom。有些镍铁生产厂缺少必要的环保设施，碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉尘已经对工厂周边的环境造成严重污染。这种利用黑色冶金淘汰的设备转产有色金属的做法不可取。二.是镍的回收率低。这种生产镍铁的工艺，矿石中镍的回收率普遍低于90％。有些工厂停留在生产粗制镍铁的初级生产阶段，没有镍铁的精炼车间。因此，这个回收率与国外文献中看到的镍的回收率有差别。三.是能源消耗高，且必需高价的焦炭。从烧结工序来讲，在小型烧结机固有的浪费能源的特性的基础上，又增加了返矿率高的浪费能源的因素。从高炉工序来讲，淘汰小高炉的重要原因之一就是能源浪费，现在又增加了大渣量的因素。有些工厂的高炉煤气和余热没有得到有效地回收利用，宝贵的能源被浪费了，同时也污染了环境。四.是产品不经过精炼，杂质含量高，不符合国际镍产品贸易的标准。我们要求镍铁含有较高的镍含量，含有低碳、硅、硫、磷含量。我国高炉生产的镍铁基本上全部是高碳、低镍、高硅的产品，磷的含量由原料决定，现在低磷原料供不应求。这种半成品中的镍元素的价值远低于合格镍铁中镍元素的价值，而且铁元素基本上无价值地送给用户。五.是单位镍产量的投资大：建设机械化料场、烧结机、高炉的投资高于建设RKEF工艺的投资。当然利用现有的、行业政策要求淘汰的小型设备生产镍铁，投资是节省的。这种工艺在低价的红土镍矿、极高价位的镍价、环保政策和能源政策执行不利的情况下得到了发展。相信，红土镍矿的价格还将上涨，镍价将回落到合理的价位，国家环保和节能政策将得到执行，这种工艺将会自动地退出市场竞争。2．2火法冶金的RKEF工艺RKEF工艺发明于上世纪50年代，目的是取代鼓风炉工艺生产镍铁。这种工艺开创了火法冶炼镍铁的新篇章。据不完全统计，全世界目前采用这种工艺的镍铁冶炼厂有l7家。基本的工艺流程：矿石处理和还原剂的准备——回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块，另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。(1)矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈(炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属(镍、铁)有决定性的作用。(2)回转窑煅烧回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以600～900℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。(3)热装入矿热炉冶炼回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含75％CO的还原性气体，气体经过净化以后，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的30％。根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~0650～700kg的镍渣，在矿热炉中冶炼后可得到l10～l50kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为l0％～l8％。(4)粗制镍铁的精炼·在矿热炉向铁水包出铁的过程中，向包加入苏打灰，加入的比例是每吨镍铁水5～l5kg，镍铁水中的硫可以降No．0l5％～0．08％。也可以在出铁后向铁水包中喷入颗粒镁，这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入包内1．0m左右的深处，该工艺可将铁水中的硫降No．0l5％以下。·清除粗制镍铁水上面的渣子，并兑入到酸性转炉中，通过吹氧硅被氧化。为了控制熔池温度不过高，向炉内加金属废弃物或者含镍废料。·脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中，在这里去除镍铁水中的碳、磷和部分铁。冶炼过程中向转炉内加入石灰石。有充足的含镍废料时可以用石灰代替石灰石。碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求，可以作为商品镍铁出售。另外，粗制镍铁的二步法精炼工艺是将酸性转炉，改为碱性转炉，采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫。从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石，保证合适的冶炼温度。二步法精炼可得到合格的精制镍铁水。2．3粗制镍铁直接冶炼不锈钢的工艺(开发中)在上述的二步法精炼工艺中，将第二个转炉改为用氩气和氧气的精炼转炉，可以直接生产300系列的不锈钢。这种工艺可不建设用来熔化废钢的电炉、充分利用硅氧化的热量、节省投资和能源，充分利用了粗制镍铁中的铁元素。这项技术有诱人的前景，但还在探索。3建设镍铁生产厂需要考虑的因素从资源综合利用、有色金属工业长远发展规划的战略目标出发，有必要选择中国合适的区域建设大型镍铁生产基地。但是，切忌一哄而上。建设镍铁生产基地应该具备下面的条件：·必须落实矿石的来源：不同的矿石适应不同的冶炼工艺。火法工艺优先选择以硅镁镍矿做原料，在决策建设镍铁生产厂前必须落实适合干火法冶金的氧化镍矿石的来源。目前镍矿涨价已成定局，镍矿的来源将出现困难。

石灰回转窑/活性石灰回转窑/石灰煅烧设备 活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业，活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益，近几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。江苏鹏飞集团活性石灰回转窑，在引进消化国外先进技术的基础上，已形成日产1000吨系列产品，出口越南、俄罗斯、中非等。 1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。 2、活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。 3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口;粘烟道现象。 4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。 5、活性石灰炼钢造渣快，脱硫·脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10% 回转窑煅烧活性石灰的优点 1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。 规格(m) Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 有效容积(m³) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 燃烧温度⁰C 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 生产能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 竖式预热器 竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，获得较高活性度的石灰。竖式预热器系统主要由六大部分组成。1、供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。2、预热器：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。5、加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

金属镁回转窑 我国铝合金及稀土硅镁合金的国内需求和进出口量迅速增长，镁的用量也剧增，2010年镁用量达到5万吨。为了充分利用各地区的白云石资源，改善工业结构，江苏鹏飞集团研制生产金属镁回转窑 工艺方案：炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺，该工艺流程简单投资少，建设周期短，无公害，适合中、小型企业的发展。正常条件下，每100公斤料球产粗镁稳定在12-15公斤，精炼回收率达92%以上。对采用不同种燃料的生产厂家的技术及经济指标分析说明，燃煤与燃气还原炉对还原罐的寿命无明显差异，在每罐粗镁相同条件下（按12公斤粗镁/罐计）则热能成本燃气比燃煤高出2277元/吨粗镁，在建设投资方面，其煤气站基建投资约占总投资建设的30%，回转窑投资约占镁厂总投资的20%。 氧化球团设备 我国氧化球团技术得到了飞速发展，已建成氧化球团厂10多座，为高炉炼铁提供优质球团矿，是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂，占地面积相对较小，能有效降低单位产品的投资额，明显降低单位产品的能耗，进而降低产品成本。由于氧化球团技术装备水平高，能大幅提高劳动生产率，改善和保护环境。球团设备主要有：回转式烘干机、园盘给料机、园盘造球机、链篦加热机、回转窑、环冷机、润磨机、混料机、煤磨等成套设备。 　钢铁行业球团用回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。 产品名称 规格 能力(t/h) 功率(KW) 回转烘干机 Φ1.8×14m 30-40 22 回转烘干机 Φ2×14m 40-60 22 回转烘干机 Φ2.2×12m 50-55 55 回转烘干机 Φ2.2×16m 40-45 75 回转烘干机 Φ2.4×18m 45-60 95 回转烘干机 Φ3×20m 160 220 回转烘干机 Φ3.6×24m 150 250 回转烘干机 Φ4.2×25m 250 315 圆盘造球机 Φ3.6m 18-20 22 圆盘造球机 Φ4.2m 28-33 55 圆盘造球机 Φ4.5m 35-45 75 圆盘造球机 Φ5.5m 40-60 110 圆盘造球机 Φ6m 65-70 110 链篦加热机 1.6×24m 10-20万吨/年 15 链篦加热机 2.4×24m 30万吨/年 11 链篦加热机 2.8×36m 40-60万吨/年 18.5 链篦加热机 2.8×42m 40-60万吨/年 18.5 回转窑 Φ2.2×18m 10-12 45 回转窑 Φ2.5×20m 18-25 30 回转窑 Φ2.8×22m 30-34 90 回转窑 Φ3×28m 40 90 回转窑 Φ3.5×30m 50 220 回转窑 Φ4×30m 90 190 回转窑 Φ4.7×35m 140-180 315 回转窑 Φ5×35m 165-202 315 回转窑 Φ6.1×40m 226-335 315 氧化球团环冷机 20m2 40 7.5×2 氧化球团环冷机 30m2 40-60 11×2 氧化球团环冷机 40m2 90 15×2 氧化球团环冷机 50m2 112 15×2 氧化球团环冷机 69m2 130-160 11×2 氧化球团环冷机 121m2 270-304 15×2 氧化球团环冷机 128m2 280-315 18.5×2 烧结球团环冷机 140m2 302 11×2 注：表格参数，以合同签定技术为准 高岭土回转窑/铝矾土焙烧炉/氧化锌煅烧窑 高岭土回转窑/铝矾土焙烧炉/氧化锌煅烧窑　采用内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧工艺，技术成熟，代表煅烧技术的发展方向，具有能耗低、产量高、脱碳增白的特点。广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。 技术参数 产品规格 （m） 生产能力 （t/d） 主电机 主减速机 重量 （t） 备注 型号 功率(kw) 型号 速比 φ18x26 72 JZT₂-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9/1.6x39 72 JZT₂-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9 φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104 φ2.5x40 160 Z_2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143 φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148 φ2.5x50 180 ZT₃-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173 φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222 铝矾土煅烧窑 φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ 100.4 170.6 φ3.1/2.5x78 216-240 Z₄—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 57.17 268 φ3x48 700 ZSN₄-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窑外分解 φ3x100.94 450 ZSN₄-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷却 φ3.2x50 1000 ZSN₄-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 252.4 窑外分解 φ3.2x52 600 ZSN₄-280-21B 125 ZSY1110-71BL 71.54 275 预热器窑 φ3.3x52 1000 ZSN₄-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窑外分解 φ3.5x52.5 1400 Z₂-112 180 ZS177 79.22 360 窑外分解 φ3.5x54 1500 ZSN₄-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窑外分解 φ3.6x70 490 ZSN₄-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 79.2 419 余热发电窑 φ3.95x56 2000 Z₄-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窑外分解 Φ4x28 90 ZSN₄-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300 φ4x60m 2500 ZSN₄-355-09_Z 315 ZSY630-35.5-Ⅰ 34.6 523 窑外分解 φ4.2x60m 2800 ZSN₄-355-12 420 ZSY710-35.5-Ⅰ 35.5 --- 窑外分解 φ4.3x60m 3000 ZSN₄-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窑外分解 φ4.8x75m 5000 ZSN₄-400-92 630 JH710-40 42 841 窑外分解 注：表格参数以合同签定技术为准 钛白粉回转窑 钛白粉煅烧回转窑工作原理:将过滤后的二氧化钛水解物输入具有一定斜度，缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。 钛白粉回转窑技术参数 序号 规格（m） 图号 基本参数 主减速器 主电机 挡轮型式 支承轴承 设备重量(t) 转速r/min 斜度% 产量t/d 型号 功率kW 转速r/min 1 Φ2.4×38 （T929） 0.2～0.6 2.2 30 ZS125 30 1470 机械 滚动 150 2 Φ2.8×53 J920 0.1～0.3 4 50 ZS145 22 1470 机械 滚动 271 3 Φ3.2×55 J931A 0.1～0.3 4 67 ZS165 55 1470 液压 滚动 275.4 注：表格参数仅供选型参考，以合同签定技术为准

江苏鹏飞集团自主研发回转窑煅烧系统，2003年获准2项发明专利，2006年鹏飞水泥回转窑评为“中国建材机械行业名牌”、“江苏省名牌”，2007年荣获“中国名牌”产品称号，在此基础上，苏鹏飞集团与东南大学、盐城工学院联合研发----水泥窑处置工业废弃物与城市垃圾技术装备，其中大型回转窑智能控制系统和回转窑低温余热发电研发及综合利用课题，由东南大学承担；旋风预热器高效低阻分离、利用预分解炉焚烧生活垃圾的研发课题由盐城工学院承担。本项目应用于高耗能水泥工业的节能煅烧，并利用垃圾焚烧的生物质能作辅助热源，兼收消纳生活垃圾的功效，实现循环经济。主要应用于日产5000吨熟料的大型干法水泥生产，也可适用于中小型水泥煅烧系统的节能降耗改造。本项目主要技术创新点有： ①将双出风口旋风分离器专利技术首创应用到旋风预热器，降低阻力损失； ②创新地将当前技术在回转窑内焚烧生活垃圾的试验研究移置到在窑外预分解炉焚烧生活垃圾，可适用于规格大型化，垃圾量可调整，回转窑煅烧质量稳定，并消纳污染，利用废料热源，实现循环经济； ③首创用耐热钢棒串连高保温性能的窑体内衬，形成整体形保温层，提高窑体刚度，减少变形，避免红窑掉砖； ④在窑烧成带外围，研发环形热交换器专利技术，回收利用窑体幅射热，减少烧成带热散失，节省烧成带外围冷却风机电耗； ⑤创新地提出用计算机智能控制系统对大型回转窑煅烧五大组成：旋风预热器、预分解炉、煤粉燃烧器、回转窑、冷却机全面优化集成。 江苏鹏飞集团是国家大型企业、中国建材机械骨干企业、中国水泥机械龙头企业、江苏省重合同守信用企业、江苏省AAA级资信企业，国家外经贸部日产2500吨、5000吨新型干法回转窑水泥设备的生产出口基地。具备为水泥企业提供工艺设计、设备成套、安装调试一条龙服务的综合实力。 江苏鹏飞集团具有强大的机械加工实力，最大回转、滚齿加工直径12m，退火炉6.5m，室内最大起吊能力200吨，露天起吊能力150吨，具备6m以下回转窑水泥机械生产加工制造能力。中国名牌产品“鹏飞”牌水泥回转窑销售额在国内同行业中名列第二，企业多次荣获中国水泥机械龙头企业，中国建材机械二十强等荣誉称号。公司是以建材机械为龙头，电子、环保、化工机械、新型建材为发展后劲的综合实体，已通过ISO9001质量体系认证。其拳头产品回转窑煅烧系统、高效球磨机、电收尘器、微机自控、预加水成球装备、选粉机等产品先后通过部级鉴定，并荣获国家专利、国家级星火计划项目、江苏省高新技术产品等称号，深受国内外客户的青睐。 公司拥有自主研发中心，拥有专业科技人员，公司每年的科研投入都在销售额4%以上。成立了创新工作室，积极鼓励研发人员自主创新，始终把目光瞄准世界先进水平，持续推进技术改造与创新，坚持在引进消化吸收的基础上，实现自主创新，依靠科技进步提高企业核心竞争力。经过多年研究公司已形成了具有自主知识产权的回转窑产品系列，获得国家专利35项，产品质量、性能均达到国际先进水平。另外加强与中材国际天津院、南京院、合肥水泥研究院、东南大学、盐城工学院、俄罗斯STROIPROEKT（建筑）勘测设计研究院等的产学研合作关系，通过消化吸收引进技术，公司自主创新能力显著增强，日产5000吨、2500吨水泥成套设备已具备自主研发制造能力，成为国内屈指可数的大型干法水泥回转窑制造企业。

Y6287回转窑资料 1、技术性能 干法生产窑外分解窑 规格：Ф6.2Χ87m 产量：12000t/d 斜度：3.5% 支座数：3档 转速：主传动0.45～4.5r/min；辅助传动：8.5r/h 密封型式：窑头－－钢片双柔式密封；窑尾－－钢片双柔式密封 窑头冷却：风冷形式 Ⅰ、Ⅱ档轮带冷却：风冷形式 传动型式：双侧刚性传动主传动电机：1050X2Kw 设备总重：***kg 回转窑专用工具重量：****kg 2、主要组成部分 ⑴GP6200宇人正印双柔性窑头密封：重量***kg ⑵窑头冷却风管：重量* ⑶Ⅰ、Ⅱ档轮带风冷装置：重量 ⑷支承装置（共三套）：重量 其中托轮为实心结构，材料为铸造合金钢，正火处理； 托轮尺寸、数量和重量见下表 外径 宽度 数量 单重kg 总重kg Ф2400 1150 2 32800 65600 Ф2700 1300 2 45600 91200 Ф2400 1150 2 32800 65600 挡轮为锥面结构，材料为铸造合金钢，正火处理；重量5250kg(双挡轮)

Φ5.5×115m回转窑技术参数及供货范围 项目 名称 单位 描述 一、技术参数 设备名称 回转窑 规格型号 Φ5.5×115m（直径为钢板筒体内径） 用途 用于红土矿还原焙烧 数量 台 1 产量 t/h 80~100(焙砂) 传动型式 双传动 挡轮型式 两档液压挡轮 窑支承数 4档 斜度（正弦） 3.0％（正弦） 转速 驱动型式 双边双传动 主传动 r/min 0.2~1.2 辅助传动 r/h 6.7 窑头密封型式 暂定钢片式密封(待与ENFI协商后定) 窑尾密封型式 暂定气缸压紧端面密封(待与ENFI协商后定) 窑头冷却 风冷 旋向 顺时间（从出料端看） 设备总重 t 1648（不含进出料罩） 窑头物料出炉温度 ℃ 750~850 窑尾废气温度 ℃ 200~400 耐火砖厚度 mm 230 窑头喷煤量 t/h 二．供货范围 包含传动装置（主传动装置、辅助传动装置）、开式齿轮传动装置（大、小齿圈、轴及轴承）、齿轮罩、筒体部分（筒体段节，窑头冷风套，窑头护板及螺栓螺母，各轮带）、支承装置（各挡支承，底座等）、液压挡轮(挡轮、轴及轴承)、挡轮液压站、挡轮管路系系统、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头冷却风管、减速机润滑系统、进料罩、出料罩、安装工具、各种仪表、电控柜等。

φ5.3×82m回转窑供货范围及报价 供货范围 一、主机 （一）回转部分 1、筒体材质Q245Rδ85δ60δ32δ281件 2、轮带材质ZG35SiMnHB≥1803只 3、大齿圈材质ZG42CrMoHB=2001只 （二）窑头密封双柔性密封1套 （三）窑尾密封双柔性密封1套 （四）支承装置（三档） 1、托轮支承部分（二组） 托轮ZG42CrMoHB>1902只×2 托轮轴35CrMoHRC45-482根×2 托轮轴承座组合件2件×2 2、挡托轮支承部分（一组） 托轮ZG42CrMoHB>1902只 托轮轴35CrMoHRC45-482根 挡轮ZG42CrMoHB>1901只 挡托轮轴承座组合件1件 （五）小齿轮部分 1、小齿轮42CrMoHB>207-2691只 2、小齿轮轴35CrMoHB>217-2651根 3、小齿轮轴承座组合件1套 （六）、传动装置 1、主电机1台 2、主减速机1台 3、辅助电机1台 4、辅助减速机1台 5、联轴器组合件1套 6、传动装置底座组合件1件 7、测速电机ZYS-3A1台 （七）大齿轮罩组合件1件 （八）专用工具 专用扳手1套 大齿轮安装工具1套 筒体对接工具1套 （九）技术文件 （1） 总装图 1份 （2） 易损件明细 1份 （3） 说明书 1本 （4） 质量证明书 1份 （5） 主要部件安装图 1份 （6） 发货清单（含装箱单） 1套

φ5.2×118m回转窑技术性能及参数 一、技术参数 1、设备名称：Y52118回转窑 2、用途：用于项目1950~2200t/d红土镍矿的焙烧 3、规格：Φ5.2×118m（筒体内径×长度） 4、型式：双传动、双液压挡轮 5、窑支承：5档 6、斜度：3.5%（正弦） 7、转速：主传动：0.2～1.233r/min 辅助传动：7.82r/h 8、密封型式 窑头：柔性密封 窑尾：柔性密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机： 数量：2套 型号：YSNP450L1-6 功率：355X2kW 电压：380V 转速：980r/min 调速范围：154～980r/min 生产厂家：上海南洋电机 11、主减速机： 型号：P320-90Ⅴ/Ⅵ 中心距：1650 公称速比：90/92.273 生产厂家：南京高精齿轮股份有限公司 12、辅助传动电机： 数量：2套 型号：Y225S-4 功率：37kW 电压：380VAC 转速：1480r/min 13、辅助传动减速机： 数量：2套 型号：YNL305-14Ⅰ/Ⅱ 中心距：305mm 公称速比：14/14.291 生产厂家：南京高精齿轮股份有限公司 15、设备重量：1690吨（不含进出料罩重量） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除主电控、进出料罩、进出料密封、耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以江苏鹏飞集团股份有限公司提供的总图、分总图图纸为准；主要包括： 1、主传动装置 主要包括： 主电动机： …………

Y5278回转窑技术文本设备 名称：回转窑 用途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规格：Φ5.2×78m（筒体内径×长度） 型式：单传动、单液压挡轮 窑支承：3档 斜度：4%（正弦） 筒体转速：主传动：0.4~4r/min 辅助传动：0.146r/min 主电机型号：ZSN4-450-12 功率：800kW 电枢电压：660V 转速：1000r/min 调速范围：100~1000r/min 测速发电机型号：ZYS-3A 功率：22W 电压：110V 测速范围：0~2000r/min 主减速机型号：JH900C-SW305-28 中心距：1980mm 速比：26.646 润滑油站型号：XYZ-160GZ 油泵电机：7.5KW(2台) 电加热期：24KW/220V 辅助传动装置： 电机型号：Y280M-4 功率：90kW 电压：380V 转速：1480r/min 减速器型号：ZSY400-35.5-Ⅰ 中心距：880mm 速比：35.795 电力液压块式制动器： 数量：1套

一、技术参数 设备名称：回转窑 用途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 数量：壹台 规格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度） 型式：单传动、单液压挡轮 窑支承：3档 斜度：4%（正弦） 转速：主传动：0.35~4r/min 辅助传动：7.58r/h （各部件包括：筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12S挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括： 1．主传动装置 主要包括： ——主电动机： 数量：1套 生产厂家：上海南洋电机厂 型号：ZSN4-450-092 功率：710kW 电枢电压：660V 转速：1000r/min 调速范围：87.5~1000r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：2.5倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 测速发电机（与主电机装配在一起） 数量：1套 型号：ZYS-100A 功率：8W 电压：100V 测速范围：0~1000r/min ——主减速器(集中润滑，润滑装置带PLC控制柜) 数量：1套 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 型号：JH800C-28 中心距：1760mm 速比：28 ——入轴联轴器 数量：1套 型号：MLS型联轴器(GB5272-85) ——出轴联轴器 数量；1套 型式：SHM膜片联轴器(沈阳三环联轴器厂) 2、辅助传动装置： ——电机 数量：1套 型号：Y250M-4 功率：55kW 电压：380V 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F ——减速器 数量：1套 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 型号：JH280C-45 中心距：620mm 速比：45 ——入轴联轴器 数量：1套 型号：ZLL型联轴器(GB5014-85) ——（出轴）斜齿离合器 数量：1套 ——电动液压块式制动器 数量：1套 型号：YW型制动器（焦作制动器有限公司） 3、开式齿轮传动装置 数量：1套 型式：单传动 速比：9.33 主要包括： ——大齿圈：1件（两半组合） ——小齿轮：1件 大齿轮齿表面硬度：不低于220HB 小齿轮齿表面硬度：不低于280HB 规格：模数×齿数×齿宽 大齿圈：40×196×600 小齿轮：40×21×650 小齿轮轴承：GB/T288-94 材质：大齿圈：ZG42CrMo 小齿轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo 4、齿轮罩 主要包括： 单线开式齿轮喷雾润滑系统（南京贝奇尔机械有限公司） 数量：1套 5、窑头密封装置 数量：1套 型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数量：1套 密封型式：弹簧压紧端面密封 7、窑筒体 材质：２０g 跨距（从窑头起）6－25－30－13（各部件包括：筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12S挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具） 江苏鹏飞集团日产8000吨级以下回转窑水泥机械成套设备生产制造、安装调试。鹏飞主导产品：回转窑、球磨机、冷却机、增湿塔、收尘器、烘干机、破碎机、立式磨、复合肥设备。

4.8×76m回转窑 1.技术性能 干法生产预分解炉窑 规格：φ4.8×76m回转窑 产量：5000t/d 斜度：4% 转速：主传动0.35-4r/min；辅助传动8.52r/h 支座数：3档 密封型式：窑头，钢片密封；窑尾，气缸压紧密封 窑头冷却：风冷 挡轮型式：液压挡轮（带挡轮油泵站） 传动型式：单传动 主传动电动机：ZSN4-400-092 功率：630kW，转速:1500r/min，额定电压：440V 主减速机：JH710C-SW305-40 冷却盘管冷却，中心距1570mm，公称速比40 辅助电机：Y225M-4IP4445KW 辅助减速机：JH220C-SV302-31.5 2.主要组成部分 筒体部分 传动装置 支承装置（带挡轮支承装置） 挡轮油泵站 窑头、窑尾密封装置 冷却风管 回转窑专用工具等。 设备总重：841000+13000（回转窑专用工具）=854000kg 2.1筒体部分 2.1.1筒体 筒体钢板厚度为28-85 筒体总重为368000kg，其中20g为366750kg;其余为Q235。 2.1.2垫板 筒体垫板采用更易于更换的结构型式。 2.1.3轮带 采用矩形实心结构，轮带材料为铸钢，正火处理。

φ4.3×64m回转窑技术数据表 用途 用于煅烧水泥熟料 设备名称 Ф4.3×64m回转窑 图号 1.性能参数 生产能力 t/d 斜度 % 4 支承数量 3档 转速 主传动 r/min 0.4～4 辅助传动 r/h 7.93 传动型式 单传动 主传动电机 直流电动机（重庆赛力盟电机） 型号 ZSN4-355-12(管道通风冷却) 功率 kW 400 额定转速 r/min 1000 额定电压 440V 励磁功率 180V 调速范围 r/min 100～1000 测速发电机 型号 ZYS-100A 额定功率 W 8 额定转速 R/min 0-1000 额定电压 V 100 绝缘等级 H 辅助传动电动机 型号 Y200L-4B3IP54 功率 kW 30 额定转速 r/min 1470 额定电压 380V 主传动减速器 型号 YNS1400-31.5VIBL（南高齿） 传动比 31.5 中心距 mm 1400 辅助传动减速器 型号 YNS497-45IL（南高齿） 传动比 45 中心距 mm 497 液压挡轮油站 型号 YY-Ⅱ 2主要部件 Ⅰ档轮带 规格 φ5230/φ4510B750（矩形） 材料 ZG35Mn正火 数量 1 单件重 kg 32200 Ⅱ档轮带 规格 φ5230/4520B770（矩形） 材料 ZG35Mn正火 数量 1 单件重 kg 32900 Ⅲ档轮带 规格 φ5230/4510B650（矩形） 材料 ZG35Mn正火 数量 1 单件重 kg 28800 窑头护板 材料 ZG40Cr25Ni20 数量 36 单件重 kg 130 窑尾护板 材料 ZG35Cr24Ni7SiN 数量 24 单件重 kg 59 大齿圈 规格 M=40，Z=164，B=500 材料 ZG42CrMo调质 数量 1 单件重 kg 16000 小齿轮 规格 M=40，Z=23，B=540 材料 34CrNi3Mo调质 数量 1 单件重 kg 2060 小齿轮轮轴 材料 35CrMo调质 数量 1 单件重 kg 1370 Ⅰ、Ⅱ档托轮 规格 φ1600×850 材料 ZG42CrMo调质 数量 4 单件重 kg 9250 托轮轴 材料 35CrMo调质 数量 4 单件重 kg 950 Ⅲ档托轮 规格 φ1500×700 材料 ZG42CrMo调质 数量 2 单件重 kg 6740 托轮轴 材料 35CrMo调质 数量 2 单件重 kg 3430 主、联轴器（小齿轴减速机） 规格 SHM830 数量 1 单件重 kg 4000 联轴器电机减速机 规格 MLS11 数量 1 单件重 kg 120 联轴器 规格 ZLL3 数量 1 单件重 kg 30 主减速器 型号 YNS1400-31.5VIBL（南高齿） 数量 1 单件重 kg 7200 主电机 型号 ZSN4-355-12(管道通风冷却)（重电） 数量 1 单件重 kg 3000 测速电机 型号 ZYS-100A 数量 1 辅助减速器 型号 YNS497-45IL（南高齿） 数量 1 单件重 kg 390 辅助电机 规格 Y200L-4 数量 1 单件重 kg 300 液压推杆制动器 型号 YWZ₅-250/30 数量 1 单件重 kg 104 挡轮油站 规格 YY-Ⅱ

φ4.2×60m回转窑主要技术性能 1、生产能力：2500t/d 2、主传动速度：0.4-4r/min斜度4% 3、辅助传动转速：7.93r/h 4、支座数3挡 5、密封型式：窑头钢片密封 窑尾气缸压紧端面密封（可由用户选择其它型式） 6、窑头冷却方式：风冷 7、传动型式：单传动 8、挡轮型式：液压挡轮 9、主传动电机型号：ZSN4-355-12功率400kW额定转速1000r/min电抠电压440V励磁电压180V调速范围100-1000r/min 10、测速发电机ZYS-100A功率8W最高工作转速1000r/min 最高工作电压100V最大负载电流80mA 11、主减速机： 型号：YNS1400-31.5VIBLI=31.5 12、辅助传动电机： 型号：Y200L-4功率30kW额定转速：1470r/min额定电压380V 13、辅助传动减速机： 型号：YNS497-45ILI=45 江苏鹏飞集团日产8000吨级以下回转窑水泥机械成套设备生产制造、安装调试。鹏飞主导产品：回转窑、球磨机、冷却机、增湿塔、收尘器、烘干机、破碎机、立式磨、复合肥设备。

φ4×60m回转窑主要技术性能 1、生产能力：2500t/d 2、主传动速度：0.41-4.07r/min斜度4% 3、辅助传动转速：8r/h 4、支座数3挡 5、密封型式：窑头钢片密封 窑尾气缸压紧端面密封（可由用户选择其它型式） 6、窑头冷却方式：风冷 7、传动型式：单传动 8、挡轮型式：液压挡轮 9、主传动电机型号：ZSN4-355-092功率315kW额定转速1000r/min电抠电压440V励磁电压180V调速范围100-1000r/min(上海南洋电机厂) 10、测速发电机ZYS-100A功率8W最高工作转速1000r/min 最高工作电压100V最大负载电流80mA 11、主减速机： 型号：YNS1110-22.4-VBRI=22.4 12、辅助传动电机： 型号：Y180L-4功率22kW额定转速：1470r/min额定电压380V 13、辅助传动减速机： 型号：YNS440-45-ⅡRI=45 14、齿轮传动：开式m=28Z₁/Z₂=19/218

φ3.5×52m回转窑 一、技术参数及性能 1、规格：φ3.5×52m 2、生产能力：1700t/d（带预热器分解炉产量） 3、筒体斜度：4% 4、筒体转速：0.39-3.91r/min 辅助传动转速：0.127r/min 5、支座数3挡 6、密封型式：窑头钢片密封 窑尾气缸压紧端面密封 7、窑头冷却方式：风冷 8、传动型式：单传动 9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：YY-I型） 10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m³/h 11、主传动电机: 型号：ZSN4-315-092功率220kW额定转速1000r/min额定电压440V防护等级：IP44励磁电压180V调速范围100-1000r/min 12、测速发电机： 型号：ZYS-3A调速范围：0-2000r/min功率：22W额定电压110V 13、主减速机： 型号：YNS995-28VIBL中心距995mm传动比28 14、辅助传动电机： 型号：Y200L1-6功率18.5kW额定转速：970r/min 额定电压380V 15、辅助传动减速机： 型号：ZSY200中心距440mm传动比45 15、设备重量370t（含窑头罩） 二、供货范围及部件材质 主机 （一）回转部分 1、筒体材质Q235-B1件 2、轮带材质ZG310-270HB>1803只 3、大齿圈材质ZG310-570HB=2001只 （二）窑头密封装置（石墨迷宫密封）1套 （三）窑尾密封装置（气缸压紧密封）1套 （四）支承装置（三档） 1、托轮支承部分（二组） 托轮ZG340-640HB>1902只×2 托轮轴45#HRC45-482根×2 托轮轴承座组合件2件×2 2、挡托轮支承部分（一组） 托轮ZG340-640HB>1902只 托轮轴45#HRC45-482根 挡轮ZG340-640HB>1901只 挡托轮轴承座组合件1件 挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台 （五）小齿轮部分 1、小齿轮35SiMnHB>207-2691只 2、小齿轮轴35CrMoHB>217-2651根 3、小齿轮轴承座组合件1套 （六）、传动装置 1、主电机ZSN4-315-0921台 2、测速发电机ZYS-3A1台 3、主减速机YNS995-28VIBL1台 4、辅助电机Y200L1-61台 5、辅助减速机ZSY2001台 6、联轴器组合件1套 7、传动装置底座组合件1件 （七）大齿轮罩组合件1件 （八）窑头冷却风管1件 （九）直流电机控制箱 三、备品备件及专用工具 （一）测温表 1只 （二）加油枪 1只 （三）黄油枪 1只 （四）专用工具清单 序号 专用工具名称 数量 单重(kg) 总重(kg) 1 大齿轮安装工具 4 83 732 2 基础标高标志 12 1.84 22.13 3 直尺 2 41.6 83.2 4 斜度规 2 3 6 5 平台 2 1.3 2.6 6 筒体支撑（包括汽运固定架） 8 485 3880 7 大段节连接工具 1套 (包括在序号6内) 8 螺旋支撑 8 24 192 9 扳手 2 18.5 37 合计 5030

江苏鹏飞集团股份有限公司研制开发的“油砂油页岩绿色提油技术装备”--油砂水平干馏炉已通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究院、江苏省环境保护机械研究院、南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为：该项成果立足于非常规能源的综合开发和应用，采用水平干馏回转提油关键技术，解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离，实现了干法循环干馏，具有结构简单、热交换率高、分离率高、操作方便、节约水资源、减少环境污染等特点。 　　据了解，我国油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中，油砂资源主要分布在西部地区的新疆、青海、西藏、四川、贵州等地，其远景储量达百亿吨以上；油面岩主要分布于内蒙、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省，已探明的储量为311.7亿吨，预测储量约4520亿吨，含油率为5～11%。此外我国炼油行业每年排放的油泥量在80万吨以上，而油泥的含油量大多在10～30%，每年由于油泥排放就浪费原油16万吨以上，并对环境造成极大的危害。过去，我国油页岩炼油多数以传统的立式炉为主，但干馏效果差、提油率低、水资源消耗大、废弃物排放污染严重并造成土地浪费。近年来，我国开始从国外引进先进的水平干馏炉，但投资费用巨大，难以普及推广。 　　江苏鹏飞集团于与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作，于当年7月设计制造出国内首台20t/d油砂水平干馏旋转炉，并于8月在新疆乌尔禾区油砂矿场完成安装调试。2005年9月6日，成功产出我国第一桶油砂干馏油，填补了国内油砂提油的空白。经技术人员现场详细数据测试，设备日处理能力达21.5吨，超过设计能力；油砂提油效率达95.3%，残渣含油量小于0.015%；动态干馏使油砂受热均匀，透气通畅，油气逸出容易；对原料适应性强，能处理大少颗粒的物料及粉料；操作简单方便，有利于自动化生产；排放符合国家标准，残渣可作为土壤利用并复垦；干馏系统用水量少，适合缺水地区使用，达到了国际先进水平。同年11月份，该水平干馏旋转炉又对克拉玛依各大炼油厂的油泥进行干馏试验，结果表明，干馏法既可彻底解决油泥污染的问题，又能带来可观的经济效益。 　　水平干馏旋转炉主要由加料、干馏、油气冷却与分离、尾排气除尘与排渣、燃烧系统五大部分组成，其工作原理是从内筒体开始进料至常温~250度预热区预热，然后进入250~550度干馏区域进行干馏，干馏结束后产生的油气直接进入下道工序冷却，而干馏结束产生的残渣再通过外筒体把热量传递给内筒体，进而帮助整个系统实现完全自热，再由出口流至贮存坑等待二次利用。与国外同类产品相比，该项成果具有更多创新点，如整套系统内设计了两个料封和双断开螺旋输送装置，使筒体内物流不易堵塞；系统内利用裂解气和残碳继续自燃，帮助系统实现完全自热，使干馏在无外力的情况下继续工作，节约了油气；在干馏过程中不需用水，特别适用于水资源匮乏地区，且不存在水污染现象；残渣二氧化硅成份约占60%以上，与黏土成份接近，可以替代黏土做墙体材料及水泥、陶粒等，节能减排效果明显。目前，鹏飞集团已为该项成果申请了3项发明专利，1项新型实用专利。

鹏飞集团针对煤化工领域，成功开发清洁高效提质窑炉设备，通过采用烘干、提质、冷却、回收的特定工艺，实现煤炭资源的清洁高效利用。2012年9月25日，江苏鹏飞集团与国内某知名煤化工企业一次性签订煤焦油提质窑炉设备7台套，合同总价超过一亿元。 本设备在特定工艺条件下，能够将低阶煤提质为高效优质煤，同时回收煤焦油制取柴油、石脑油等，实现低阶煤的高效利用，工艺技术方案合理，其技术符合国家产业政策，符合能源清洁发展的战略要求，解决了钢铁行业煤炭清洁利用与环境污染的长期矛盾，是煤炭高效清洁利用历史上的一场革命，将为煤炭工业发展以及石油、天然气等多项领域开发、新能源综合利用起到积极作用。 我国虽然是产煤大国，但少油、少气且无烟煤相对产量较少。煤炭高效清洁利用技术工艺提取的油和气质量很好，生产出的无烟煤不仅可以满足市场需求，也有效解决了煤炭燃烧产生的环境污染。此前，煤碳在燃烧的过程中，许多有用成分随着空气排放出去，既污染环境，又浪费资源。从上世纪三十年代，德国开始研究这项技术，但一直处于实验室阶段，尚未进入工业化生产。该项技术在我国的投产使用，是煤炭利用技术领域的一项重大革新，现阶段市场上使用的煤碳，发电厂、钢厂也好，最大的问题是污染，燃烧产生的硫、硝等烟尘排放在空气里污染很大。煤化工清洁高效提质窑炉设备，就是把有烟煤变成无烟煤，低质煤变成高效煤，把原煤燃烧排放到空气中的煤焦油、天然气、煤气、甲烷等成分提取出来，原煤经过加工实现增值。同时，该项目与钢厂衔接，钢铁厂变成绿色钢厂，电厂变成绿色电厂，取代了生产企业相配套的脱硫设施，降低了钢铁、电力等企业的生产成本，实现节能降耗。从煤炭中把油和气提取出来后，原煤还可以炼钢、发电，效能提高，污染降低，缓解了国内多煤少油的难题。 煤炭高效清洁利用技术市场前景广阔，在当前石油资源紧缺的背景下，大力开发煤能源的新技术、新产品，提高煤能源的利用率，具有重大意义，对企业、对社会贡献突出。

回转窑煅烧活性石灰的优点 1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其大优点。 从总的发展趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。

日产1200吨活性石灰生产线 江苏鹏飞集团长期致力于大型回转窑和大型球磨机的研发和生产，可为日产10000吨以下新型干法窑外分解水泥生产线和日产1200吨以下活性石灰生产线提供成套机电设备和土建设计及技术服务达产达标一条龙服务的综合实力。 活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。 1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。 2、活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。 3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口;粘烟道现象。 4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。 5、活性石灰炼钢造渣快，脱硫·脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10% 回转窑煅烧活性石灰的优点 1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。 2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。 4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； 5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、回转窑石灰质量稳定是其大优点。 从总的发展趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。

工艺过程与生产方法

本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。

3.3主机设备

序号 设备名称 规格 型号 数量 1 回转窑 Ф4.0×60m 1 2 竖式预热器 Ф10.5×8.5m 1 3 竖式冷却器 105m⒊ 方4.2*9m 1 4 多管冷却器 处理风量：260000m³/h 1 5 高温排烟风机 900kw，10KV 1 6 煤磨系统 时产8-10吨 PDM1250 1 7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1 8 收尘设备 8.1 窑尾烟气收尘 处理风量：260000m³/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收尘 处理风量：45000m³/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷却器收尘 处理风量：18600m³/h PPc64-4 1 8.4 成品筛分收尘 处理风量：18600m³/h PPc64-4 1 9 辅助设备 9.1 斗式提升机 NE100 1 9.2 园振动筛 YA1536 1 9.2 园振动筛 YA1236 1 9.4 链板输送机 DS500 1 9.5 皮带输送机 6 10 风机 10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 3

3.4工艺流程说明

3.4.1原料储运输送 粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。 3.4.2石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。 3.4.3成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 3.4.4烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m³。

3.5质量控制

为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理： （1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。 （2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。 （3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。

预分解回转窑煅烧活性石灰的工艺 江苏鹏飞集团 1、原料输送系统 石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区，由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库，计量后粒度10∽50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料仓。入料粒度为10∽50mm,使出料的成品粒度为5∽40mm达到90%以上。 2、活性石灰煅烧系统 活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。 ①竖式预热器：竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型内采用分仓隔墙装置，使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状，入窑石灰石分解率达到30%∽40%，排出的气体平均温度230℃∽260℃，从而降低系统热耗。 ②回转窑：回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。 燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便，操作自如，各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节，可调出不同窑况下所需要的任何火焰，窑煅烧温度容易控制。 ③竖式冷却器：竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。 3.煤粉制备系统 煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下： 块度≤25mm的煤块，由工艺斗式提升供给到皮带，再由皮带输入原煤仓，通过原煤仓下部园盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备，在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体，在排风机抽力的作用下，进入选粉机分离后，粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨，而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘净化后由排风机排出，一部分废气鼓入磨煤机循环使用，另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要，经一台罗茨风机送入窑前烧嘴，通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧，供煅烧石灰石使用。 4、成品输送系统 成品石灰由冷却器经链斗机输送至提升机，经提升机送至料仓顶部，经筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。此处成品仓主要功能是起缓冲计量作用，成品应及时送到钢厂电石厂使用减少粉化。 5、烟气处理系统 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm³。 为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。全线采用技术先进全过程控制，在PLC控制的基础上增加DCS控制，对主生产线集中监视、操作和分散控制，控制回转窑操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性，以实现控制、监视、操作的现代化。 6、产品质量 CaO≥93,MgO≤4.5,SiO2≤1.0P≤0.01S≤0.025灼减≤3，活性度≥350ml∽380ml,生烧≤1.5%，过烧≤1.5%。 江苏鹏飞集团股份有限公司

1.1项目概论 为了充分利用全国各地区的白云石资源，改善工业结构，发展和振兴地方经济，江苏鹏飞集团对金属镁的供销情况及硅热法炼镁的工艺条件进行了考察，编制《金属镁工程项目可行性报告》。 1.2镁的用途 镁是一种质轻（比重：1.74）化学性质活泼、导电、导热性能良好的金属。它可与其他金属（特别是铝）构成机械性能优异、化学稳定性高、抗腐蚀力强的高强度轻合金，在现代工业的各个方面有着广泛的应用。镁可做为多种金属的还原剂（如钛的生产），可做为生产球墨铸铁的球化剂。七十年代又发展用镁做为优质钢的脱硫剂，与传统脱硫方法相比，工艺简单，利用率高，效果好，改善了钢实用的可铸性、可延性、焊接性能和冲击韧性，提高了钢使用的可靠性与寿命，降低了结构重量，特别是能满足油气输油管道的需要。镁粉、镁条易燃。可作为摄影的人造光源、焰火、照明弹、信号弹等。铝合金是镁的大用户，铝镁合金耐腐蚀性好，强度高，易于焊接，铝合金大量用于食品包装、饮料罐等。此外在交通运输业、航空、国防工业、电缆工业、建筑工业等均有广泛应用，另外镁作为高储能材料（二氧化镁）将有广阔前途。 1.3金属镁市场和预测 目前，世界上有十几个产镁国家，约十八个厂家，设备产量约40万吨，其中外热法生产镁的有加拿大、日本等国，年产量在3万吨以上，由于镁在民用市场和空间技术的应用得到发展，推动了镁的生产平稳增长，1988年西方各国年生产镁总计达24.12万吨，62年-70年，世界镁生产的平均递增利率为12.92%，71年-80年为4.18%，据西方世界原镁供需预测资料到1993年生产能力为36.6万吨，消费量为39.7万吨， 七十年代以来，镁在国际市场上的售价稳步上升，1989年6月的国际市场价格为3586美元/吨。1990年美国自由市场价位为由市场价为3515.6-3527.4美元/吨，1995年一季度国际市场价格3600美元/吨。 我国镁的生产发展比较缓慢，所以金属镁一直是原材料工业中短线物资，供不应求，从70年至79年十年统计，在控制分配的条件下，平均年分配量53%靠进口，十年间自产镁23412.23吨，进口镁33179吨，总消耗分配量54745吨，平均年耗5757.8吨，80年代由于需求量的增长，进口镁也逐年增加，近年来，我国铝合金及稀土硅镁合金的国内需求和进出量的迅速增长，镁的用量也剧增，70年代我国铝镁比值为1.44，1971-1985年世界铝镁比为1.76-2.17，若以我国铝发展规划推算镁的需求量，1900年铝镁比为1.5.计镁用量为2万吨，到2000年，按比值等于2计则镁用量将到5万吨。 目前，我国镁湿法生产除抚顺铝厂扩产后年产6000吨之外，青海民和镁厂一期工程建成后年产镁4000吨，此外，我国从1978-1994年采用外热法的中、小型镁厂有较大发展，截止1993年8月，我国总计产镁能力达2-2.5万吨，实际年产镁1.5万吨，而全国需用量在3万吨以上。 从1992年起镁的售价稳步上升，94年9月一来国内销售价格每吨为2.85-3.1万元。此外，1993年上半年我国出口日本的镁任务是300吨，实际只能完成100吨。 车间组成：原料车间、还原车间、精炼车间等 产品方案：普通商品镁锭，二级品以上 1.6.3工艺方案 炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺，该工艺流程简单投资少，建设周期短，无公害，适合中、小型企业的发展。河南省冶金规划设计研究院开发的以煤为燃料的硅热法炼镁技术于88年3月通过了省级鉴定，正常条件下，每100公斤料球产粗镁已稳定在12-15公斤，精炼回收率达92%以上。经对采用不同种燃料的生产厂家的技术及经济指标分析说明，燃煤与燃气还原炉对还原罐的寿命无明显差异，在每罐粗镁相同条件下（按12公斤粗镁/罐计）则热能成本燃气比燃煤高出2277元/吨粗镁，在建设投资方面，其煤气站基建投资约占总投资建设的30%，回转窑投资约占镁厂总投资的20%。 化学成分见下表 名称 MgO CaO Fe₂O₃ Al₂O₃ SiO₂ K₂O Na₂O 含量（%） 21.33 33.46 0.22 0.49 - - -

鹏飞集团公司自行开发的Φ2到Φ3.3系列碎浆机大型的造纸碎浆设备，吸取了德国进口的碎浆设备的性能特征，筒体转速、碎浆板的角度、每段隔板的开口方向和开孔形式、废纸里的杂物能够顺利流出位置与方式都得到了佳优化，同时设备又能保证废纸在规定时间内降解成纸浆且不破坏纸纤维；在能耗上Φ3.3碎浆机比进口设备功率降低了150KW，研制了变频辅助传动系统，能耗得到了很大程度上的降低。 近年来造纸行业迅速发展，大型造纸设备也推陈出新。由于大型造纸行业碎浆机的结构与公司生产的回转窑产品外形结构及其类似，公司为了加快产品升级与拓宽市场，组织人员对造纸业的碎浆机进行调研，收集一些可靠性资料，组织人员对其认真分析研究、设计开发，并对现有的碎浆机进行结构优化，设备性能得到提高，节能效果明显，实现了公司产品跨行业的一次重要飞跃。

大型回转支承、滚齿加工基地江苏鹏飞大型回转支承、滚齿机械加工 产品有单排球式、双排异径球式、三排球式、交叉滚柱式、双列球式五大系列回转支承，广泛应用于工程机械、建筑机械、冶矿机械、船舶港口机械、环保轻工机械、石化机械、灌装机械、工程车辆、军工装备等行业。产品型号覆盖195-3550mm各种标准与非标准规格，产品覆盖全国，出口美国、德国、印度、澳大利亚、新加坡、西班牙、等国家。主要设备有:数控车床、数控钻床、磨床、滚齿机、插齿机、中频热处理设备等。江苏鹏飞集团拥有年机械加工能力30万吨的生产制造基地，最大回转、滚齿加工直径12m，退火炉6.5m，室内最大起吊能力400吨，满足12米以下大型回转支承、齿轮及风力发电偏航、变浆轴承生产能力。江苏鹏飞集团地处长江三角洲上海经济圈北翼的南通港，主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售，机电设备成套供货，安装调试，工程总承包及相关的技术服务。万吨海轮通过上海、南通两个国际大港，将货物集中运送到世界各地。新长、宁启两条铁路在此交汇，沿海高速、海溧高速公路在此链接，204、328国道贯穿全境，通扬、通榆运河畅流其间。苏通大桥的建成，已融入上海1小时都市圈。由于其独特的港口区位优势和制造加工能力。　鹏飞集团主要超大型加工设备有：φ12m、φ10m、φ8m、φ5m、φ3.2m、φ2.5m立式车床15台；φ7.3×20m、φ6.2×18m、φ5×15m落地车床12台；φ12m、φ10m、φ8m、φ5m、φ2m滚齿机9台，T220落地镗床等一批大型机械加工设备，各种理化、探伤、检测手段齐全，能够有效保证大规模、大直径、大模数重型回转支承的规模生产。年生产中小型回转支承25000套，重型支承2000套，回转支承综合生产能力在国内同行中位列前茅。鹏飞集团拥有水泥装备制造中心，装备产品涵盖了1000t/d~10000t/d新型干法水泥生产线的全部专业装备，大型预热器、回转窑、管磨机、立式磨、冷却机、破碎机、收尘设备等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色。鹏飞集团出口大型水泥设备，在同欧美大型水泥设备供应商的竞争中取得了优势，充分说明中国水泥工业技术装备已步入世界前列。江苏鹏飞集团先后在越南、、俄罗斯、非洲等地获得多条水泥生产线建设订单，通过发挥鹏飞水泥回转窑中国名牌的市场竞争优势，推进企业传统产业结构的优化，推进国际化进程的深入扩大，加大化工、冶金、矿山行业设备开发，加速科技成果转化，促进鹏飞做大做强，发挥建材机械行业板块带头作用。摘要：产品有单排球式、双排异径球式、三排球式、交叉滚柱式、双列球式五大系列回转支承，广泛应用于工程机械、建筑机械、冶矿机械、船舶港口机械、环保轻工机械、石化机械、灌装机械、工程车辆、军工装备等行业。产品型号覆盖195-3550mm各种标准与非标准规格，产品覆盖全国，出口美国、德国、印度、澳大利亚、新加坡、西班牙、等国家。主要设备有:数控车床、数控钻床、磨床、滚齿机、插齿机、中频热处理设备等。

竖式预热器 竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，获得较高活性度的石灰。竖式预热器系统主要由六大部分组成。1、供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。2、预热器：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。5、加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

江苏鹏飞集团生产制造日产1000吨活性石灰生产线工艺成套设备，根据客户要求承接回转窑、竖式预热器、竖式冷却器三大主机设备及电器控制系统的工艺方案设计，配套耐火材料供应。 工艺过程：石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃烧，废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。 竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是引进消化国外先进技术开发的活性石灰煅烧设备，活性石灰生产线技术特点： 1、结构先进，竖式预热器有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，可直接利用10-15mm细粒级石灰石。 2、回转窑两端采用组合式鳞片密封，漏风系数小于10%，减少辐射热损失。 3、圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。