氧化镁回转窑/钢铁球团设备/高岭土回转窑/钛白粉回转窑

金属镁回转窑

我国铝合金及稀土硅镁合金的国内需求和进出口量迅速增长，镁的用量也剧增，2010年镁用量达到5万吨。为了充分利用各地区的白云石资源，改善工业结构，江苏鹏飞集团研制生产金属镁回转窑

工艺方案：炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺，该工艺流程简单投资少，建设周期短，无公害，适合中、小型企业的发展。正常条件下，每100公斤料球产粗镁稳定在12-15公斤，精炼回收率达92%以上。对采用不同种燃料的生产厂家的技术及经济指标分析说明，燃煤与燃气还原炉对还原罐的寿命无明显差异，在每罐粗镁相同条件下（按12公斤粗镁/罐计）则热能成本燃气比燃煤高出2277元/吨粗镁，在建设投资方面，其煤气站基建投资约占总投资建设的30%，回转窑投资约占镁厂总投资的20%。

氧化球团设备

我国氧化球团技术得到了飞速发展，已建成氧化球团厂10多座，为高炉炼铁提供优质球团矿，是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂，占地面积相对较小，能有效降低单位产品的投资额，明显降低单位产品的能耗，进而降低产品成本。由于氧化球团技术装备水平高，能大幅提高劳动生产率，改善和保护环境。球团设备主要有：回转式烘干机、园盘给料机、园盘造球机、链篦加热机、回转窑、环冷机、润磨机、混料机、煤磨等成套设备。

　钢铁行业球团用回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

产品名称	规格	能力(t/h)	功率(KW)
回转烘干机	Φ1.8×14m	30-40	22
回转烘干机	Φ2×14m	40-60	22
回转烘干机	Φ2.2×12m	50-55	55
回转烘干机	Φ2.2×16m	40-45	75
回转烘干机	Φ2.4×18m	45-60	95
回转烘干机	Φ3×20m	160	220
回转烘干机	Φ3.6×24m	150	250
回转烘干机	Φ4.2×25m	250	315
圆盘造球机	Φ3.6m	18-20	22
圆盘造球机	Φ4.2m	28-33	55
圆盘造球机	Φ4.5m	35-45	75
圆盘造球机	Φ5.5m	40-60	110
圆盘造球机	Φ6m	65-70	110
链篦加热机	1.6×24m	10-20万吨/年	15
链篦加热机	2.4×24m	30万吨/年	11
链篦加热机	2.8×36m	40-60万吨/年	18.5
链篦加热机	2.8×42m	40-60万吨/年	18.5
回转窑	Φ2.2×18m	10-12	45
回转窑	Φ2.5×20m	18-25	30
回转窑	Φ2.8×22m	30-34	90
回转窑	Φ3×28m	40	90
回转窑	Φ3.5×30m	50	220
回转窑	Φ4×30m	90	190
回转窑	Φ4.7×35m	140-180	315
回转窑	Φ5×35m	165-202	315
回转窑	Φ6.1×40m	226-335	315
氧化球团环冷机	20m 2	40	7.5×2
氧化球团环冷机	30m 2	40-60	11×2
氧化球团环冷机	40m 2	90	15×2
氧化球团环冷机	50m 2	112	15×2
氧化球团环冷机	69m 2	130-160	11×2
氧化球团环冷机	121m 2	270-304	15×2
氧化球团环冷机	128m 2	280-315	18.5×2
烧结球团环冷机	140m 2	302	11×2

注：表格参数，以合同签定技术为准

高岭土回转窑/铝矾土焙烧炉/氧化锌煅烧窑

高岭土回转窑/铝矾土焙烧炉/氧化锌煅烧窑　采用内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧工艺，技术成熟，代表煅烧技术的发展方向，具有能耗低、产量高、脱碳增白的特点。广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。

技术参数

产品规格（m）	生产能力（t/d）	主电机		主减速机		重量（t）	备注
产品规格（m）	生产能力（t/d）	型号	功率(kw)	型号	速比	重量（t）	备注
φ18x26	72	JZT₂-72-4	30	JZQ750-1-Ⅰ	48.57	66
φ1.9/1.6x39	72	JZT₂-72-4	30	JZQ750-1-Ⅰ	48.57	66
φ1.9x36	84	YCT315-4A	37	ZS110-5-Ⅲ	78.19	85.9
φ2.2x45	98.4	JZT82-6	55	ZA125	93.93	104
φ2.5x40	160	Z_2--92	40	ZS125-2-Ⅰ	134.9	143
φ2.5x45	170	JTZ82-4	45	ZS125-4-Ⅰ	69.71	148
φ2.5x50	180	ZT₃-72-4	30	ZS145-9-Ⅴ	122.8	173
φ2.5x60	168	YCT355-4B	75	ZS165-7-Ⅱ	99.96	222	铝矾土煅烧窑
φ3x48	360-480	YCT355-4B	75	ZS145-7-Ⅱ	100.4	170.6
φ3.1/2.5x78	216-240	Z₄—225-31	75	ZS165-2-Ⅱ	57.17	268
φ3x48	700	ZSN₄-280-21B	110	MSY56-28-Ⅱ	28	244	窑外分解
φ3x100.94	450	ZSN₄-280-21B	90	NZS995-90-Ⅵ-L	90	526	多筒冷却
φ3.2x50	1000	ZSN₄-280-21B	160	MSY56-28-Ⅱ	28	252.4	窑外分解
φ3.2x52	600	ZSN₄-280-21B	125	ZSY1110-71BL	71.54	275	预热器窑
φ3.3x52	1000	ZSN₄-280-11B	125	NZS995-40-Ⅵ-BR	40	283	窑外分解
φ3.5x52.5	1400	Z₂-112	180	ZS177	79.22	360	窑外分解
φ3.5x54	1500	ZSN₄-3156-092	220	ZSY500-40-Ⅴ	40	368	窑外分解
φ3.6x70	490	ZSN₄-280-11B	125	ZS177-5-Ⅱ	79.2	419	余热发电窑
φ3.95x56	2000	Z₄-280-32BTH	250	ZSY560-40-Ⅰ	40	417	窑外分解
Φ4x28	90	ZSN₄-280-21B	160	ZSY500-71-Ⅳ	71	300
φ4x60m	2500	ZSN₄-355-09_Z	315	ZSY630-35.5-Ⅰ	34.6	523	窑外分解
φ4.2x60m	2800	ZSN₄-355-12	420	ZSY710-35.5-Ⅰ	35.5	---	窑外分解
φ4.3x60m	3000	ZSN₄-355-12	375	ZSY710-40	40	553	窑外分解
φ4.8x75m	5000	ZSN₄-400-92	630	JH710-40	42	841	窑外分解

注：表格参数以合同签定技术为准

钛白粉回转窑

钛白粉煅烧回转窑工作原理:将过滤后的二氧化钛水解物输入具有一定斜度，缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

钛白粉回转窑技术参数