|
|
|
|
|
鹏飞管磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。
鹏飞管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。
经福建龙岩南亚建材机械有限公司、重庆江津夏强实业有限公司水泥厂、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明，PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％；在开流粉磨时，水泥的比表面积可以到320m2/kg，整机性能为国内先进水平。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级星火计划项目、国家建材机械技术行业定点生产产品等荣誉。
鹏飞管磨机
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
开19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
开18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
开21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主轴承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆边缘式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主轴承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（悬臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（悬臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
湿法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
开27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
开41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
开40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
风扫磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鹏飞管磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。
鹏飞管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。
经福建龙岩南亚建材机械有限公司、重庆江津夏强实业有限公司水泥厂、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明，PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％；在开流粉磨时，水泥的比表面积可以到320m2/kg，整机性能为国内先进水平。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级星火计划项目、国家建材机械技术行业定点生产产品等荣誉。
鹏飞管磨机
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
开19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
开18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
开21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主轴承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆边缘式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主轴承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（悬臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（悬臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
湿法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
开27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
开41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
开40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
风扫磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鹏飞管磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。
鹏飞管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。
经福建龙岩南亚建材机械有限公司、重庆江津夏强实业有限公司水泥厂、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明，PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％；在开流粉磨时，水泥的比表面积可以到320m2/kg，整机性能为国内先进水平。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级星火计划项目、国家建材机械技术行业定点生产产品等荣誉。
鹏飞管磨机
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
开19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
开18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
开21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主轴承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆边缘式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主轴承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（悬臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（悬臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
湿法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
开27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
开41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
开40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
风扫磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
PMG型系列球磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。
PMG型球磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。
经福建龙岩南亚建材机械有限公司、重庆江津夏强实业有限公司水泥厂、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明，PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％；在开流粉磨时，水泥的比表面积可以到320m2/kg，整机性能为国内先进水平。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级星火计划项目、国家建材机械技术行业定点生产产品等荣誉。
水泥磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
开19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
开18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
开21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主轴承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆边缘式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主轴承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主轴承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（悬臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（悬臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
湿法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
开27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
开41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
开40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
风扫磨
规格（直径×长度）
转速（r/min）
入料粒度（mm）
生产能力（t/h）
研磨体装载量（t）
主电机
主减速器
重量（t）
型号
功率（kw）
转速（r.p.m）
型号
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215 |
|
|
|
|
|
|
|
水泥粉磨站
水泥生产的布局是在资源集中的矿区建立水泥熟料生产线，在大、中城市附近靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业。水泥粉磨站采用的工艺流程较简单、操作方便、工艺设备投资少，节电、环保，可以掺加混合材等优势。江苏鹏飞集团提供水泥粉磨站工程设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包；代表性项目有：年产100-120万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产50-60万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产20-30万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产10万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产100万吨水泥粉磨站年产100万吨水泥粉磨站生产线采用熟料、矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用了PFG120-50辊压机和Φ3.2m×13m水泥磨组成的双圈流挤压联合粉磨工艺，矿渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨机+高效选粉机组成的圈流粉磨系统。该粉磨站生产工艺稳定，实现了优质、高产、低耗目的。生产线主要设备及工艺1.熟料粉磨生产线的设计。石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入辊压机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进辊压机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。2.矿渣粉磨生产线的设计。石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。3.矿渣微粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。1.1石灰石破碎1.2黏土辊式破碎机2.水泥厂原料预均化设备选用2.1原料预均化要求2.2水泥工厂辅助原料混合堆场3.生料均化库和储存库选用3.1生料均化库3.2储存库3.3库用附属机械设备4.粉磨设备选用4.1管磨机4.2选粉设备4.3管磨粉磨系统及管磨机技术性能及选型4.4辊压机及采用辊压机粉磨系统4.5水泥厂立式辊磨4.6筒辊磨及筒辊磨粉磨系统4.7水泥厂各种粉磨系统选择5.烧成设备选用5.1水泥回转窑结构5.2燃烧器结构及选型5.3悬浮预热器和预分解炉设备5.4水泥熟料冷却机6.新型干法水泥厂收尘设备选用6.1中外不同时期工业废气排放极限值6.2水泥厂粉尘的种类6.3水泥厂排出工业烟尘量及含粉尘量和粉尘料径组成以及收尘设备选择6.4新型干法水泥厂尘设备选型7.新型干法水泥厂物料输送设备选用7.1喂料及计量设备7.2机械输送设备7.3气力输送设备 |
|
|
|
|
|
|
|
Ф5×15m水泥磨
一、技术性能
磨机规格：Ф5×15m
粉磨方式：圈流（90%熟料，5%石膏，5%石灰石）
产量：150t/h(入磨物料：≤25mm（90%通过）
转速：14.5r/min
研磨体装载量：350t
装机功率：6300kW
传动方式：中心传动
设备总重：****t(不含主电机、主减速机、滑履润滑站)
二.各部件重量、材质
1.回转部分：总重：387840㎏
筒体材质：20g钢板厚度：62mm
进料端滑环、出料端滑环材质：20g-Z25，20g
双隔仓篦板材质：铬合金铸钢
出料篦板材质：铬合金铸钢
衬板材质：铬合金铸钢
2.进料滑履支承装置
托瓦
瓦体材质：ZG270-500瓦衬材质：ZSnSb11Cu6
凹球体、凸球体材质：34CrNi3MoA
底板材质：Q235B
托辊材质：45
滑履罩材质：结构件
3.出料滑履支承装置
托瓦
瓦体材质：ZG270-500瓦衬材质：ZSnSb11Cu6
凹球体、凸球体材质：34CrNi3MoA
底板材质：Q235B
托辊材质：45
固定块材质：HT200
滑履罩材质：结构件
4.进料装置材质：结构件
5.出料罩材质：结构件
6.滑履安装工具
7.7.滑履轴承润滑油站
规格：GDRH-8/125高低压稀油站2台
高压泵电机型号:ABB电机2台
电磁铁220V5A1点
高压泵电机功率(Kw):5.5
高压泵公称压力(Mpa):31.5
高压泵公称流量(L/Min):8
低压泵电机型号:ABB电机2台
低压泵电机功率(Kw):5.5
低压泵公称压力(MPa):1
低压泵公称流量(L/Min):125
电加热器功率(K):4KwX3台
油箱容积（M3）：2.5
过滤精度(mm):0.08
介质黏度（C.S.T）：N680
介质温度（℃）：40±3
回油温度（℃）：≤65
冷却面积（M2）：20
冷却水温度（℃）：≤33
冷却水压力（MPa）：0.4
冷却水耗量（M3/h）:11.25
冷却水用量:滑履轴承冷却水耗量（M3/h）:5X2
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φ4.6×15.5m水泥磨
一、主要技术参数：
1．设备名称：闭路水泥磨（二仓，高产高细磨）
2．用途：粉磨水泥
3．数量：1台
4．规格：φ4.6×15.5m
5．入磨粒度：≤25mm90%通过
6．生产能力：140-150t/h
7．出磨水泥比表面积：≥320m2/kg
8．磨机转速：14.5r/min
9．研磨体装载量：***t(max)
10．支承方式：双滑履
11．.滑履轴承高低压油站：***-A2.5×2/125
12．配用主电机：5600KW、6.6KV50HZ低压415V控制电压230V
13．配用减速机：***560（***）
传递功率5600kW
14．磨机总重量：***t(不含传动及研磨体)
二、水泥磨主要零部件技术参数
主要包括：
1.磨机筒体
规格：厚度：60mm材质：20g
2.衬板及磨门
（1）衬板
a.粗磨仓材质：铬合金铸钢
型式：阶梯衬板
b.细磨仓材质：铬合金铸钢
型式：双曲面衬板+活化环
3.端衬板及篦板
进出料端端衬板材质：铬合金铸钢
4.滑环（双滑履）
入口：腹板20g滑环20g-Z25
出口：材质腹板20g滑环20g-Z25
5、进料装置数量：1套
6、出料装置数量：1套
7、滑履轴承
进料端轴承 出料端轴承
主要包括：
瓦衬:*******（巴氏合金）
瓦体:**70-500
托辊：4*
凸凹球体:4**
球体座：**270-500
底板：*235-B
8、滑履轴承高压稀油站
型号：**-A2.5X2/125
数量：2台 |
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φ4.6×(10+3.5)m中卸原料磨技术性能
（中心传动）
一、技术性能（图号：NCM88）
1、规格：Ф4.6×(10+3.5)m（粉磨仓+烘干仓）
2、粉磨方式：圈流中卸原料磨
3、生产能力：190t/h（成品细度：80μm筛余12-14%）
4、入磨物料：细度≤25mm（85%通过），水分：≤5%。
5、入磨气体温度：350℃
6、出磨物料水分：≤1%。
7、转速：15.1r/min
8、研磨体装载量：180t（Max.189t）
9、主电机YRKK1000-8,额定功率：3550kW
额定转速：745r/min，额定电压：6KV
10、主减速机MFY355A
传递功率：3550kW，额定转速：745r/min，输出转速：15.1r/min
润滑装置：XYZ400GZ
11、慢驱动装置：MJB710
12、滑履轴承润滑稀油站：
型号：NC-63S高低压稀油站
数量：2台
主要参数：
高压泵：Y100L1-4功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低压泵：Y112M-6功率2.2×2kW63L/min
13、滑履轴承冷却水用量：2×3.5m3/h
14、设备重量：304t（不包括电机、减速机及研磨体）
二、部件重量及供货范围
1、进料装置（含支架）4930kg
2、滑履轴承（2套）总重27600kg
其中：
托瓦体：ZG270-5003920kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6340kg
凸、凹球体34CrNi2MoA720kg
球体座ZG310-5703980kg
底板Q235-B厚度85mm6120kg
托辊453680kg
3、回转部分244000kg
其中：
筒体103000kg
筒体最大外围尺寸：φ4990（最大外径）×13505（总长）mm
主要包括：
筒体钢板Q235-C35820kg；厚度8419800kg
滑履滑环20g-Z25厚度9519420kg
滑环腹板20g厚度9018530kg
烘干仓筒体Q235-C厚度228840kg
耐磨铸件ZG42Cr2MnSi2MoRe（ak≥49J/cm2；51-57HRC）86300kg
ZG230-4505700kg
ZG340-6404050kg
4、出料罩5260kg
5、回料装置16500kg
6、滑履轴承润滑系统(2套)3980kg
7、主电机YRKK1000-8（江西电机厂）
额定转速：745r/min，额定功率：3550kW,额定电压：6KV
重量：31000kg
8、主电机底座
焊接件重量：1460kg
9、主电机润滑装置（另购）
型号：XYZ-16
10、减速机MFY355A（南高齿）
传递功率：3550kW，额定转速：745r/min，输出转速：15.1r/min
润滑装置：XYZ400GZ
主减速机系统重量：90500kg
11、慢驱动装置：MJB71045kW速比：193.3，重量：5000kg
12、膜片联轴器： |
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φ4.6×14.5m水泥磨技术性能
Technicalparameterforφ4.6×14.5mcementmill
一.技术性能
Technicalparameter
1.规格：Ф4.6×14.5m
Spec:Ф4.6×14.5m
2.生产能力：t/h（配辊压机圈流系统,入磨粒度≤2mm，入磨综合水份≤1%，入料温度≤50℃，成品细度≥3500cm2/g）
Capacity:t/h(withrollerpressandcircuitsystem,feedingsize≤2mm,feedingmoisture≤1%,feedingtemperature≤50℃,finishproductfineness≥3500cm2/g)
3.转速：14.98r/min
Rotatedspeed:14.98r/min
4.研磨体装载量：***t（Max.290t）
Grindingbodyload:***t（Max.290t）
5.主电机YRKK900-6(****机)
额定功率：4500kW额定转速：994r/min，额定电压：10KV
Mainmotor***900-6(TECOmotor)
Ratedpower:4500kWRatedspeed:994r/minRatedvoltage:10KV
6.主减速机（***）
型号:JST160-A
传递功率：4500kW
输入转速：994r/min
输出转速：14.98r/min
Mainreducer(*****)
Type:***160-A
Transmittedpower:4500kW
Inputspeed:994r/min
Outputspeed:14.98r/min
7.慢速驱动装置
型号:HMS400І
电机功率：55kW
传动比：198.98:1
Slowdrivesystem
Type:HMS400І
Motorpower:55kW
Transmissionratio:198.98:1
8.膜片联轴器
型号:JL160
Diaphragmcoupling
Type:JL160
9.减速机油站
型号:XRZ-630
公称流量:630L/min
电机功率:18.5KW
电机转速:1460r/min
冷却面积:50m²
冷却水量:38m³/h
加热器功率:8X6=48KW
Reduceroilstation
Type:XRZ-630
Nominalflowrate:630L/min
Motorpower:18.5KW
Motorspeed:1460r/min
Coolingarea:50m²
Consumptionofcoolingwater:38m³/h
Heaterpower:8X6=48KW
10.滑履轴承润滑油站：
型号：***-A2×2.5/100
数量：2台
Slideshoebearinglubricationoilstation
Qty:2
(1)高压系统:
电机型号：*112M-6
功率:2×2.2kW
流量:2.5L/min
压力:32Mpa
Highpressuresystem
Motortype:*112M-6
Power:2×2.2kW
Flowrate:2.5L/min
Pressure:32Mpa
(2)低压系统
电机型号：*112M-4
功率:3×4kW
流量:100L/min
压力:0.6MPa
Lowpressuresystem
Motortype:*112M-4
Power:3×4kW
Flowrate:100L/min
Pressure:0.6MPa
11.滑履轴承冷却水用量：2×4m3/h
Consumptionofcoolingwaterforslideshoebearing:2×4m3/h
12.设备重量：***t（不包括电机、减速机及研磨体）
Equipmentweight:***t(notincludingmotor,reducerandgrindingbody)
二.主要材质及供货范围
Mainmaterialandscopeofsupply
1、进料装置（含支架）
Feedingdevice(includingsupport)
2、滑履轴承（2套）
Slideshoebearing(2sets)
其中：
Among:
托瓦体：**270-500
Supportingbushbody:**270-500
巴氏合金:**nSb11Cu6
Babbitt:**nSb11Cu6
凸、凹球体:*34**Ni3MoA
Convex-concavesphere:*34CrNi3MoA
球体座:**310-570
Spherebase:**310-570
底板:ZG40Mn厚度:105mm
Bottomplate:ZG40MnThickness:105mm
托辊40Cr
Supportingroller:40Cr
3、回转部分
Rotatedpart
其中：
筒体
主要包括：
Among:
Shell
Mainlyincluding:
筒体钢板:Q235-C
滑履滑环:20g-Z25
滑环腹板:20g
衬板:耐磨合金钢
Shellsteelpate:Q235-C
Slideshoeslipring:20g-Z25
Slipringwebplate:20g
Liner:hard-wearingalloysteel
4、出料罩
Dischargecover
5、滑履轴承润滑系统(2套)
Slideshoebearinglubricationsystem（2sets）
6、主电机****900-6
Mainmotor****900-6
额定转速：994r/min，额定功率：4500kW,额定电压：10KV
Ratedspeed:994r/min,ratedpower:4500kW,ratedvoltage:10KV
7、减速机J**160-A（**）
ReducerJ**160-A(**)
传递功率：4500kW，输入转速：994r/min，输出转速：14.98r/min
主减速机系统重量：99500kg
Transmittedpower:4500kW,inputspeed:994r/min,outputspeed:14.98r/min
Weightofmainreducersystem:99500kg
8、设备总重量:***（不含研磨体及传动装置）
Totalweight:***(notincludinggrindingbodyanddrivedevice) |
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φ4.6×14m水泥磨技术性能
（中心传动）
一、技术性能
1、规格：Ф4.6×14m
2、粉磨方式：圈流（配O-Sepa选粉机）
3、生产能力：140-150t/h（入磨粒度≤25mm，入磨综合水份≤1%，入料温度≤60℃，成品细度≥3500cm2/g）
4、转速：15.1r/min
5、研磨体装载量：280t（Max.290t）
6、主电机YRKK1000-8
额定功率：4500kW额定转速：745r/min，额定电压：10KV
7、主减速机JS160-C（川齿）
传递功率：4500kW，额定转速：745r/min，输出转速：15.1r/min
8、滑履轴承润滑稀油站：
型号：XGD-A2.5×2/80
数量：2台
主要参数：
高压泵：Y112M-6功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低压泵：Y112M-4功率3×3kW80L/min
9、滑履轴承冷却水用量：2×4m3/h
10、设备重量：350t（不包括电机、减速机及研磨体）
二、部件重量及供货范围
1、进料装置（含支架）5930kg
2、滑履轴承（2套）总重35900kg
其中：
托瓦体：ZG270-5005800kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6500kg
凸、凹球体34CrNi2MoA1050kg
球体座ZG310-5704500kg
底板Q235-B厚度85mm7200kg
托辊455600kg
3、回转部分287000kg
其中：
筒体103000kg
主要包括：
筒体钢板Q235-C115000kg
滑履滑环20g-Z2519800kg×2
滑环腹板20g8950kg×2
衬板铬合金
4、出料罩17600kg
5、滑履轴承润滑系统(2套)3980kg
6、主电机YRKK1000-8
额定转速：745r/min，额定功率：4500kW,额定电压：10KV
7、减速机JS160-C（川齿）
传递功率：4500kW，额定转速：745r/min，输出转速：15.1r/min
主减速机系统重量：110000kg
8、设备总重量：350000kg（不含研磨体及传动装置） |
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φ4.4×13.5m水泥磨
（中心双滑履）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.4×13.5m
2、生产能力：110-120t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤60℃,磨内风速≥0.5m/s,配O-SPEA选粉机。）
3、磨机转速：15.0r/min
4、研磨体装载量：***t(max)
5、支承方式：双滑履
6、主电机：（**电机）
型号：******功率：3800kW转速：740r/min
电压：10KV（6KV）
7、主减速机*****
(1)型号：****380A
(2)传递功率：3800KW
(3)输出转速：15.0r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：***710
(2)电机功率：45kW
(3)电机转速740r/min
(4)传动比：193.9:1
9、膜片联轴器
型号：***180L
10、油站（配主减速机）
(1)公称流量：315L/min
(2)油泵型号：***400GZ0
(3)电机功率：15Kwx2
(4)电机转速：1440r/min
(5)冷却面积：40m2
(6)冷却水量：35t/h
(7)加热器功率：4×6=24KW
11、冷却方式：水冷
12、润滑方式（稀油站***-63×2A）
（1）低压系统
流量：63L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5**Y14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N22-N320
13、设备重量：***t（不含传动装置及研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体***-B中部δ=48mm两头δ=58mm
2、支承：瓦体铸钢
瓦衬
托辊：40Cr
凸凹球体；40Cr
球体座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、衬板：中铬合金钢
4、稀油站**-63×2A
5、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机****1000-83800KW/10KV（6KV）
1台
7、主减速机MFY380A（含油站）
1台
8、慢速驱动装置**710
1套
9、膜片联轴器**380L
1套
10、稀油站****-63×2A
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）
1台
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套 |
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φ4.4×13m水泥磨
（中心双滑履）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.4×13m
2、生产能力：120-155t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤60℃,磨内风速≥0.5m/s,配O-SPEA选粉机。）
3、磨机转速：15.0r/min
4、研磨体装载量：***t(max)
5、支承方式：双滑履
6、主电机：（***）
型号：YRKK1000-8功率：3800kW转速：740r/min
电压：10KV（6KV）
7、主减速机（*****）：
(1)型号：MFY380A
(2)传递功率：3800KW
(3)输出转速：15.0r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：MJB710
(2)电机功率：45kW
(3)电机转速740r/min
(4)传动比：193.9:1
9、膜片联轴器
型号：MFY180L
10、油站（配主减速机）
(1)公称流量：315L/min
(2)油泵型号：XYZ400GZ0
(3)电机功率：15Kwx2
(4)电机转速：1440r/min
(5)冷却面积：40m2
(6)冷却水量：35t/h
(7)加热器功率：4×6=24KW
11、冷却方式：水冷
12、润滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低压系统
流量：63L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N22-N320
13、设备重量：***t（不含传动装置及研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-B中部δ=48mm两头δ=58mm
2、支承：瓦体铸钢
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托辊：40Cr
凸凹球体；40Cr
球体座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、衬板：中铬合金钢
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机YRKK1000-83800KW/10KV（6KV）
1台
7、主减速机MFY380A（含油站）
1台
8、慢速驱动装置MBJ710
1套
9、膜片联轴器MFY380L
1套
10、稀油站GYXZ-63×2A
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）
1台
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套 |
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φ4.2×15m水泥磨
（中心双滑履）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.2×15m
2、生产能力：160±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，配辊压机+打散分级机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
3、磨机转速：15.6r/min
4、研磨体装载量：***t(max)
5、支承方式：双滑履
6、主电机：（*****）
型号：YRKK1000-8功率：4000kW转速：740r/min
电压：10KV
7、主减速机（****）：
(1)型号：JS160-B
(2)传递功率：4000KW
(3)输出转速：15.6r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：HMS400D
(2)电机功率：55kW
(3)电机转速740r/min
(4)传动比：198.98:1
9、膜片联轴器
型号：JL160-C
10、油站（配主减速机）
(1)公称流量：500L/min
(2)油泵型号：XYZ-500
(3)电机功率：18.5kW
(4)电机转速：1460r/min
(5)冷却面积：30m2
(6)冷却水量：45t/h
(7)加热器功率：5×6=30KW
11、冷却方式：水冷
12、润滑方式（稀油站XGD-A2×2.5/125）
（1）低压系统
流量：125L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N220-N320
13、设备重量：***（不含传动装置及研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦体铸钢
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托辊：40Cr
凸凹球体；40Cr
球体座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、衬板：中铬合金钢
4、稀油站XGD-A2×2.5/125
5、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机YRKK1000-84000KW/10KV
1台
7、主减速机JS160-B（**）
1台
8、慢速驱动装置HMS400D
1套
9、膜片联轴器JL160-C
1套
10、稀油站XGD-A2×2.5/125
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）
1台
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套 |
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φ4.2×14.5m水泥磨
（中心双滑履）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.2×14.5m
2、生产能力：150±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，配辊压机+打散分级机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
3、磨机转速：15.6r/min
4、研磨体装载量：***t(max)
5、支承方式：双滑履
6、主电机：（**）
型号：YRKK1000-8功率：4000kW转速：740r/min
电压：10KV
7、主减速机（****）：
(1)型号：JS160-B
(2)传递功率：4000KW
(3)输出转速：15.6r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：JMZ660
(2)电机功率：55kW
(3)电机转速740r/min
(4)传动比：98.58:1
9、膜片联轴器
型号：JL160-C
10、油站（配主减速机）
(1)公称流量：500L/min
(2)油泵型号：XYZ-500
(3)电机功率：18.5kW
(4)电机转速：1460r/min
(5)冷却面积：30m2
(6)冷却水量：45t/h
(7)加热器功率：5×6=30KW
11、冷却方式：水冷
12、润滑方式（稀油站GDR-A2X2.5/125）
（1）低压系统
流量：125L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-4B354kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：11.25m3/h
加热器功率：6kW×4
工作介质：N220-N320
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦体铸钢
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托辊：40Cr
凸凹球体；34CrNi3MoA
球体座：ZG270-500
底板：Q235-B
3、衬板：铬合金铸钢
4、稀油站GDR-A2X2.5/125
5、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机YRKK1000-84000KW/10KV（**）
1台
7、主减速机JS160-B（**）
1台
8、慢速驱动装置HMS660
1套
9、膜片联轴器JL160
1套
10、稀油站GDR-A2X2.5/125（****）
2只
11、控制柜
1台
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套
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φ4.2×14m水泥磨
（中心双滑履）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.2×14m
2、生产能力：180t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积:340-360m2/kg）
3、磨机转速：15.8r/min
4、支承方式：双滑履
5、传动方式：中心传动
6、仓位：2个
7、研磨体装载量：240t(max)
8、主电机：
型号：YRKK1000-8功率：3550kW转速：740r/min
电压：10KV
9、主减速机（*****）：
(1)型号：JS150-B
(2)传递功率：3550KW
(3)输出转速：15.8r/min
10、慢速驱动装置
(1)型号：JMS660
(2)电机功率：45kW
(3)电机转速740r/min
(4)传动比：98.58:1
11、膜片联轴器
型号：JL150-00
12、油站（配主减速机）
(1)公称流量：400L/min
(2)油泵型号：XBZ-400
(3)电机功率：18kW
(4)电机转速：1460r/min
(5)冷却面积：30m2
(6)冷却水量：35t/h
(7)加热器功率：4×6=24KW
13、冷却方式：水冷
14、润滑方式（稀油站NC－63S）
（1）低压系统
流量：80L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-62.2kW380V
（2）高压系统
泵型号：10SCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-44kW380V
（3）其它性能
油冷却器GLCQ3-70.63
公称压力：0.63MPa
冷却面积：7m2
进水温度：<28℃
加热器功率：SRYZ-220/4功率4KW220V
工作介质：N33-N320
15、设备重量：257.7t（不含研磨体及磨机传动装置）
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-Cδ=40mm整体退火
最大外型尺寸φ4390×16620最大件重量96吨
2、滑环：20g-Z25厚度95
3、滑环腹板20g，厚度80
4、支承：ZG270-500
瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）
托辊：45
凸凹球体：34CrNi3MoA
球体座：ZG270-500
底板：Q235-B
5、衬板：耐磨合金钢
6、稀油站每台两套NC－63S，每台低压油供油量63l/min
7、稀油站控制柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
6、主电机YRKK1000-83550kW
1台
7、主减速机JS150-B
1台
8、慢速驱动装置HMS660
1套
9、膜片联轴器JL150-00
1套
10、稀油站NC－63S
2套
11、稀油站控制柜
1套
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套 |
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φ4.2×13m水泥磨(中心双滑履)
1、传动方式：中心双滑履传动
2、生产方式：配用辊压机和打散分级机
3、生产能力：130-140t/h（入磨熟料粒度≤3.5mm，综合水分≤0.5%，入料温度≤50℃,成品细度350m2/kg）
4、磨机转速：15.8r/min
5、磨机装球量：240t
6、主轴承冷却水用量2×3.5m3/h
7、稀油站（配滑履）
①型号GYXZ-63A
②冷却水用量5.7m3/h
③高压系统：流量2.5L/min压力32MPa
电机Y112M-6功率2.2kW
④低压系统：流量40L/min压力0.4MPa
电机Y112M-6功率2.2kW
⑤电加热器Y112M-6功率3×4kW
8、主电机型号：YRKK1000-8功率：3350KW转速740r/min
电压10KV/6KV（130万元/90万元）
油站型号：XRZ-10冷却水用量0.6m3/h流量10L/min
压力：0.4MPa电机Y801-4B功率0.55kW电加热器功率：2kW
9、主减速机JS150-B（川齿）
传递功率3550KW输入转速740r/min输出转速15.8r/min
10、慢速驱动装置型号JMS660电机功率37KW电机转速740r/min
11、油站（配主减速机）
①公称流量：350L/min
②油泵型号：XBZ-350
③电机功率：11KW
④电机转速：1460r/min
⑤冷却面积：20m3
⑥冷却水量：32t/h
⑦加热器功率：4×6=24kW
12、滑履温度检测装置：端面热电阻WZPM-201
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水泥磨有关技术参数及性能
φ4.2×13m水泥磨
（单边双传动）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.2×13m
2、生产能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
3、磨机转速：15.8r/min
4、研磨体装载量：230t(max)
5、支承方式；双滑履
6、主电机：（江西电机厂）
型号：YRKK900-8功率：3150kW转速：740r/min
电压：10KV
7、主减速机：
(1)型号：DMG22/3150单边双传动
(2)传递功率：3150KW
(3)输入转速：743r/min
(4)输出转速：133.36r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：HMS360
(2)电机功率：45kW
(3)电机转速：1000r/min
(4)传动比：128.65:1
(5)输出转速：7.773r/min
9、油站（配主减速机）
公称流量：350L/min
电机功率：18kW
电机转速：1500r/min
冷却水耗量：35m3/h
加热器功率：6×6=36kW
10、冷却方式：水冷
11、润滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低压系统
流量：63L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N22-N320
12、设备重量：280t（不含传动装置及研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-Bδ=44mm
2、支承：瓦体铸钢
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托辊：40Cr
凸凹球体；40Cr
球体座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、衬板：ZGMn13Cr2(一仓)
ZGMn13-A(二、三仓及隔仓板等)
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、滑履装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机YRKK900-83150KW/10KV
1台
7、主减速机DMG22/3150单边双传动（含油站）
1台
8、慢速驱动装置HMM360
1套
9、稀油站GYXZ-63×2A
2只
10、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）
1台
11、联轴器
1台套
12、地脚螺栓
1套
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φ4×13m水泥磨
1、传动方式：中心传动
2、生产方式：圈流生产
3、生产能力：75-80t/h（入磨熟料粒度≤25mm，综合水分≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速≥0.5m/s，成品细度300-350m2/kg）
4、磨机转速：16.3r/min
5、磨机有效容积：143m3
6、磨机装球量：191t
7、主轴承冷却水用量2×2t/h
8、稀油站（配主轴承）
①型号XGD-A2.5/140
②冷却水用量2.4m3/h
③变压油泵：流量2.5L/min压力32MPa
电机Y112M-6功率2.2kW
④低压油泵：流量40L/min压力0.6MPa
电机Y100L-4功率3kW
⑤电加热器SRY2-220/4功率3×4kW
⑥稀油站控制箱：与DCS通讯接口
9、主电机型号：YRKK900-8功率：2800KW转速745r/min
电压10KW防护等级IP44
油站型号：XRZ-10冷却水用量0.6m3/h流量10L/min
压力：0.4MPa电机Y801-4B功率0.55kW电加热器功率：2kW
10、主减速机JS140-A（川齿）
传递功率2800KW输入转速740r/min输出转速16.3r/min
11、慢速驱动装置型号JMS660电机功率37KW电机转速740r/min
12、油站（配主减速机）
①公称流量：350L/min
②油泵型号：XBZ-350
③电机功率：11KW
④电机转速：1460r/min
⑤冷却面积：20m3
⑥冷却水量：32t/h
⑦加热器功率：4×6=24kW
13、主轴承温度检测装置：端面热电阻WZPM-201
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M42130水泥磨技术性能
一、技术性能
1、用途：配辊压机圈流粉磨水泥
2、规格：φ4.2×13m单仓
3、喂料细度：1700-2200cm2/g
4、产量：150t/h（成品细度：3400cm2/g）
5、传动方式；中心传动
6、支承方式：双滑履
7、转速：16±0.1r/min
8、研磨体装载量：215t
9、滑履轴承润滑装置：
数量：2套型号NC-63S高低压稀油站其中每台：
高压泵：2台流量：2.5L/min压力：32MPa
低压泵：2台流量；63L/min压力：0.63MPa
10、装机功率：3350kW,主电机输出转速740r/min，
主减速机输出转速16±0.1r/min
供货范围：
卖方提供除电机、减速机、研磨体以外的全套磨机主机和附属设备。
1.磨机筒体1套/台
2.衬板、端衬板、磨内篦板、盲板及与筒体连接螺栓
（包括出料篦板与端盖的连接螺栓）1套/台
3.进料装置1套/台
4.出料装置：1套/台
5.滑履轴承（带冷却水装置
主要包括:
1.球体座
2.托瓦
3.底板
4.凸球体及凹球体
5.滑履轴承润滑油站(包括：高、低压供油)：2套/台
6.主轴承测温元件（pt100）：
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φ3.8×13m水泥磨
（中心传动）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.8×13m
2、生产能力：65-70t/h（圈流，42.5普通硅酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速≥0.5m/s，比表面积≥350m2/kg，配用O-Sepa选粉机）
3、磨机转速：17r/min
4、研磨体装载量：186t(max)
5、主电机：（江西电机厂）
型号：YR2500-8/1730功率：2500kW转速：740r/min
电压：10KV
6、主减速机：
(1)型号：JS130-C-F1
(2)传递功率：2500KW
(3)输出转速：17r/min
7、慢速驱动装置
(1)型号：JMS660
(2)电机功率：37kW
(3)电机转速970r/min
(4)传动比：98.58:1
8、膜片联轴器
型号：JL130-C
9、油站（配主减速机）
(1)公称流量：350L/min
(2)油泵型号：XBZ-350
(3)电机功率：11kW
(4)电机转速：1460r/min
(5)冷却面积：20m2
(6)冷却水量：32t/h
(7)加热器功率：4×6=24
10、冷却方式：水冷
11、润滑方式站（GYXZ-63A）
（1）低压系统
流量：63L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N22-N320
12、设备重量：320t
二、主要零部件、材质
1、主电机YR2500-8/17302500kW10KV
2、主减速机JS130-C
3、筒体Q235-Bδ=40mm
4、中空轴ZG230-450（ZG25）
5、主轴瓦：下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
6、衬板：ZGMn13Cr2(一仓)
ZGMn13-A(二、三仓及隔仓板等)
7、稀油站GYXZ-63A
8、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
7、主电机
1台
8、主减速机
1台
9、稀油站
2只
10、控制柜及起动柜
1台
11、联轴器
1台套
12、电机、减速机底座
1台套 |
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φ3.8×(6.5+3)m风扫煤磨技术性能
一、技术参数
型号规格:φ3.8×(6.5+3)m
烘干仓长度：3m
粉磨仓长度：6.5m
生产能力:40t/h
入料粒度：≤25mm
产品细度：无烟煤：R80μm筛筛余≤5%
物料水分：入磨≤10%；出磨≤1%；
磨机转速:16.7r/min
入磨气体温度：300℃（max350℃）
出磨气体温度：60-100℃
冷却水用量
主轴承冷却水用量：2m3/h；
滑履轴承冷却水用量：3.5m3/h；
主轴承稀油站冷却水用量：1.5m3/h；
滑履轴承稀油站冷却水用量：3.8m3/h；
主减速机润滑站冷却水用量：5.7m3/h；
主电机润滑站冷却水用量：1m3/h；
传动装置
主电动机
型号：YRKK7101-8（防护等级：IP54；绝缘等级：F）
功率:1250kW
转速:742r/min
电压：10KV
主减速机：
型号：MBYX800
轴位置：（自带润滑站）；
速比：I=5.6
慢驱减速器
型号：YNS620-90ⅡR
功率：22
速比：90
减速电机（慢速驱动用）
型号：Y200L2-6
功率:22kW
转速:970r/min
电压：380V
高压起动及润滑油站：（出口端中空轴承用）
型号：NC-25S
电动机Y100L1-4（高压油泵起动用）1台
功率:22kW
电压：380V
电动机Y90L-4（润滑油站低压油泵用）2台
功率:1.5kW
电压：380V
电加热器（高压起动及润滑油站用）
功率:2kW×3
电压：220V
高压起动及润滑油站：（进口端滑履轴承用）
型号：NC-63S
电动机Y100L1-4（高压油泵起动用）2台
功率:2.2kW
电压：380V
电动机Y112M-6（润滑油站低压油泵用）2台
功率:2.2kW
电压：380V
电加热器（高压起动及润滑油站用）
功率:3kW×4台
电压：220V
二、主要部件材质
1、筒体Q235-Bδ34mm
2、主电机YRKK7101-810KV
3、主减速机MBYX800
4、中空轴：ZG230-450
5、小齿轮：35CrMo
6、小齿轮轴：35CrMo
7、支承：
瓦体铸钢
瓦衬（巴氏合金ZChSnSb11-6）
底座：铸钢
8、衬板：合金铸钢
三、供货范围：
卖方提供除研磨体、主电控以外的全套设备。
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
1套
4、滑动端滑履轴承
1套
5、出料装置
1套
6、衬板及双隔仓装置
1套
7、主电机YRKK7101-81250KW10KV
1台
8、主减速机MBYX800
1台
9、辅助传动
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、联轴器
1台套
12、地脚螺栓
1套
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φ3.8×7.5+1.5m原料磨
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.8×7.5+1.8m
2、型号：MHB3875
3、生产能力：80-90t/h(圈流4900孔筛筛余10%，中硬石灰石，入料粒度≤25mm，入料综合水份≤5%，入磨热风300-330℃,出料水份≤0.5%，出磨风温100℃。
4、磨机转速：16.7r/min
5、研磨体装载量：100t
6、主电机
型号：YR1400-8/1430
功率：1400kW
电压：6000V/10000V
7、主减速机：JDX90i=7.1111
8、辅助电机
型号：YEJ200L-6功率：22kW转速：970r/min
9、辅助减速机：
型号：ZSY280-I/Ⅱ速比：i=100
10、冷却方式：水冷
11、润滑方式：稀油站（GYXZ-63A）
（1）低压系统
流量：63L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：5.7m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N22-N320
12、设备总重量：200t
二、主要部件、材质及生产厂家
1、主电机
YR1400-8/14301400kW6000V/10000V
江西电机厂
2、主减速机
JDX90i=7.1111
四川齿轮箱厂
3、辅助电机
YEJ200L-622kW970r/min
大中电机厂
4、辅助减速机
ZSY280-I/Ⅱi=100
泰隆减速机厂
5、筒体
材质Q235-B板厚δ=28
江苏鹏飞集团
6、中空轴
ZG230-450（ZG25）
鹏飞
7、大齿轮
ZG310-570（ZG45）
鹏飞
8、小齿轮
40Cr（调质）
鹏飞
9、衬板及隔仓板
中铬合金
鹏飞
10、稀油站
GYXZ-40A
鹏飞
11、控制柜及起动柜
鹏飞
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
6、传动装置（大、小齿轮，罩壳等）
1台套
7、主电机
1台
8、主减速机
1台
9、辅助电机
1台
10、辅助减速机
1台
11、稀油站
2只
12、控制柜
1台
13、起动柜
1台
15、联轴器
1台套
16、电机、减速机底座
1台套
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φ3.5×13m高细磨
(边缘传动)
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.5×13m（圈流）
2、仓数：3
3、生产能力：55-65t/h(普通硅酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速0.5-0.7m/s，比表面积≥320m2/kg）
4、磨机转速：17.5r/min
5、主电机
型号：YR2000-8/1730（重电）
功率：2000kW（6KV或10KV）
转速：740r/min
电压：6KV/10KV
6、减速机：JDX1000
传递功率：2000kW
输入转速：740r/min
速比：I=6.3
7、辅助电机
型号：YEJ225M-6
电机功率30kW
电机转速：970r/min
8、辅助减速机：
型号：ZSY315-I/II
输入转速：970r/min
速比：I=100
9、主轴承稀油站（GYXZ-63A）
（1）低压系统
流量：40L/min供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-62.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）冷却水耗量：3-6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N220-N320
10、磨机总重：*t
二、主要零部件、材质
1、筒体Q235-Bδ=40mm（两端δ=44mm）
2、中空轴ZG230-450
3、主轴瓦：下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
4、衬板：铬合金铸钢
5、稀油站GYXZ-63A
6、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分（含大齿轮、中空轴
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置（含轴瓦）
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
6、主电机
1台
7、主减速机
1台
8、辅助电机
1套
9、辅助减速机
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）
1台
12、联轴器
1台套
13、地脚螺栓
1套
江苏鹏飞集团股份有限公司
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φ3.5×10m生料磨
一、技术参数及性能
1、规格：φ3.5×10m
2、型号：MB3510
3、生产能力：85-90t/h（入料粒度≤5mm，入磨水份≤0.5%，成品细度4900孔筛筛余10%）。
4、磨机转速：17.3r/min
5、研磨体装载量：110t
6、主电机：
型号YR1400-8/1430
功率1400kW
电压6KV或10KV
转速740r/min
7、主减速机：
型号JDX900
传递功率1400kW
速比I=7.111
8、辅助减速机
型号：ZSY280-Ⅰ/Ⅱ
输入功率：22KW
速比：I=100
9、辅助电机
型号：YEJ200L2-6
功率：22KW
转速：970r/min
10、主轴承冷却水量：5×2m3/h(水温≤25℃)
11、GYXZ-40A稀油站
（1）低压系统：
流量40L/min
供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-62.2kW
（2）高压系统：
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）冷却水耗量：3.6m3/h
（4）加热器功率：3kW×3
（5）工作介质：N220-N320
12、设备重量：238.7t（不含研磨体）
二、主要部件、材质
1、主电机：YR1400-8/14301400kW6KV或10KV
2、主减速机：JDX900I=7.111
3、辅助电机YEJ200L2-622KW970r/min
4、筒体材质Q235-B
5、中空轴ZG230-450（ZG25）
6、衬板及隔仓板中铬合金
7、稀油站GYXZ-40A
8、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进、出料装置
1套
3、主轴承部分
2套
4、衬板及隔仓板
1套
5、主电机
1台
6、主减速机
1台
7、辅助电机
1台
8、辅助减速机
1台
9、稀油站
2只
10、控制柜
1台
11、起动柜
1台
12、联轴器
1台套
13、电机、减速机底座
1台套
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φ3.4×（6+3）m煤磨
（边缘传动）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.4×6+3m
2、生产能力：30-38t/h（入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉细度80μm筛筛余3-5%，入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%，入磨气体温度<350℃出磨气体温度60-80℃）
3、磨机转速：17.5r/min
4、研磨体装载量：70t
5、主电机：（江西电机厂）
型号：YR800-8/1180功率：800kW转速：740r/min
电压：6KV
6、主减速机（四川齿轮箱厂）：
(1)型号：JDX710
(2)传递功率：800KW
(3)传动比：I=6.3
7、辅助电机
(1)型号：YEJ200L2-6
(2)电机功率：22kW
(3)电机转速970r/min
(4)电压：380V
8、辅助减速机
(1)型号：ZSY280
(2)速比：I=100
9、冷却方式：水冷
10、主轴承润滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低压系统
流量：40L/min供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃
电机：Y112M-62.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷却水用量：3.6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N22-N320
11、设备重量：-t
二、主要零部件、材质及型号
1、主电机YR800-8/1180800kW6KV
2、主减速机JDX710
3、大齿轮：ZG310-570（ZG45）
4、小齿轮：42CrMo（调质）
5、筒体Q235-B
6、中空轴ZG230-450（ZG25）
7、衬板及隔仓板：中铬合金
8、主轴瓦：下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
9、稀油站GYXZ-40A
10、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
6、大齿轮、小齿轮
各1只
7、主电机
1台
8、主减速机
1台
9、辅助电机、辅助减速机
各1台
10、稀油站
2只
11、控制柜及起动柜
1台
12、联轴器
1台套
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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φ3.2×13m矿渣磨
（边缘传动）
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.2×13m
2、生产能力：20-25t/h（开流，矿渣入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速1.1-1.2m/s，比表面积≥420m2/kg）
3、磨机转速：18.7r/min
4、研磨体装载量：126t
5、主电机：（江西电机厂）
型号：YR1600-8/1430功率：1600kW转速：743r/min
电压：10KV
6、主减速机：
型号：MBY900硬齿面（南高齿）
输入转速740r/min速比i=7.15
7、辅助电机
型号：YEJ225M-8功率：22kW转速：740r/min
8、辅助减速机：
型号：ZSY315-Ⅱ速比：i=100输入转速740r/min
9、冷却方式：水冷
10、润滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低压系统
流量：40L/min供油压力：0.4MPa泵型号：CB-B63
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-18
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容积：1m3
过滤精度：0.08mm
过滤面积：0.19m2
冷却面积：5m2
冷却水耗量：3.6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N22-N320
11、设备重量：223t
二、主要零部件、材质
1、主电机YR1600-8/14301600kW10KV
2、主减速机MBY900
3、辅助电机YEJ225M-822kW
4、辅助减速机ZSY315-Ⅱi=100
5、筒体Q235-B板厚32
6、中空轴ZG230-450（ZG25）
7、大齿轮ZG310-570（ZG45）
8、小齿轮40Cr（调质处理）
9、主轴瓦：下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
10、衬板：均为中铬合金
11、隔仓为单隔仓形式，中铬合金
11、稀油站GYXZ-40A
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板及隔仓板
1套
6、传动装置
(大、小齿轮,罩壳)
1台套
7、主电机
1台
8、主减速机
1台
9、辅助电机
1台
10、辅助减速机
1台
11、稀油站
2只
12、联轴器
1台套
13、电机、减速机底座
1台套
14、控制部分
1台套
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φ2.6×(5.25+2.25)m风扫煤磨
φ2.8×(5+3)m风扫煤磨
φ3.2×(6.5+2)m风扫煤磨
φ3.8×(7.75+3.5)m风扫煤磨
江苏鹏飞集团股份有限公司“鹏飞”球磨机，管磨机〈水泥磨、矿渣磨、原料磨、生料磨〉风扫煤磨、风扫磨、煤磨，规格有：φ2.2×4.4,φ2.4×4.75,φ2.6×(5.25+2.25),φ2.8×(5+3),φ3.2×(6.5+2),φ3.8×(7.75+3.5)，广泛应用于电力、冶金、矿山、水泥等行业煤粉的粉磨制备。设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置、高压起动装置及润滑系统组成。它对传统的煤磨机做了重大改进，除具有一般煤磨的优点之外，与同规格煤磨机相比，产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细。该产品结构合理，粉磨效率高，对物料适应性强，运转效率高，产量高，操作方便。是理想的煤粉制备设备。在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％。
风扫煤磨技术参数
规格（直径×长度）
Specifications
(Diameter×length)
(m)
生产
能力
（t/h）
Capacity
主电机
MainMotor
主减速器
MainReducer
重量
Weight
(t)
型号
Model
功率
Power
(Kw)
转速
Speed
(r.p.m)
型号
Model
速比
SpeedRatio
φ2.2×4.4
8~9t/h
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
5.5~7
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
14
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
10~11
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
10~12
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×(5.25+2.25)
9~10
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×(5+3)
13~13.5
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
14~19
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
14
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3
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φ3.2×9m煤磨技术参数
一、主要技术参数及性能
1.规格：φ3.2×(6.75+2)m
2.烘干仓长度：2m
3.粉磨仓长度：6.75m
4.粉磨物料：无烟煤
5.生产能力：20-22t/h
6.入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉细度80μm筛筛余2%
7.入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%
8.入磨气体温度<350℃出磨气体温度60-80℃
9.磨机转速：17.3r/min
10.传动方式：边缘传动
11.最大装球量：54t
12.填充率：23.5%
13.主轴承冷却水用量：2m3/h
14.滑履轴承冷却水用量：3.5m3/h
15.主减速机稀油站用水量5.7m3/h
16.滑履轴承润滑装置用水量3.8m3/h
17.主轴承润滑装置用水量1.5m3/h
18.主电机：型号YRKK560-8IP54
功率：710KW，
电机电压10KV
满载转速741r/min
19.主减速器：型号JDX630
速比：5
输入转速：741r/min
20.慢速驱动电动机：型号Y200L-8IP44功率15KW
满载转速：730r/min电压：380V
21.慢速驱动减速机：型号ZSY250-90-I速比：I=90
盘磨转速：19r/min输入转速：730r/min
22.冷却方式：水冷
23.主轴承高低压油站：XGD-A2.5/25
（1）低压系统：
流量25L/min
供油压力：0.5MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y90L-41.5kW
（2）高压系统：
流量：3.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y100L1-42.2kW
（3）油用电加热器SRYZ-220/2功率2kW电压220V
（4）压差发讯器CS-V-0.155W220V，0.25A
24.滑履轴承高低压油站：XGD-A2×2.5/63
（1）低压系统：
流量：63L/min
公称压力：0.63MPa
电机Y112M-6功率2.2kW转速：940r/min电压380V
（2）高压系统
流量：2.5L/min
公称压力：32MPa
电机Y100L1-4功率2.2kW
（3）油冷却器GLC3-10/0.63冷却面积：10m2
公称压力：0.63MPa转速：1430r/min电压380V
（4）压差发讯器：CS-Ⅲ功率：0.055kW电压：220V
（5）电加热器：SRYZ-220/3功率：3KW电压：220V
25.设备总重量：-t
(若不包括电机,减速器,则设备总重129t).
二、主要零部件、材质
1、主电机YRKK560-8710kW10KV
2、主减速机JDX630-5
3、筒体Q235-Bδ=30mm整体退火
4、滑环20g-Z25
5、中空轴ZG230-450
6、主轴瓦：下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
凸凹球体座：34CrNi3MoA/45
托辊：45
7、衬板：中铬合金
8、稀油站XGD-A2.5/25/XGD-A2×2.5/63
9、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
1套
4、滑履轴承装置
1套
5、出料装置
1套
6、衬板及隔仓板
1套
7、传动装置（大、小齿轮及传动底座等）
1台套
8、主电机
1台
9、主减速机
1台
10、辅助电机
1台
11、辅助减速机
1台
12、联轴器
1台套
13、电机、减速机底座
1台套
14、稀油站
2只
15、齿轮罩
1件
16、控制柜（全高压控制、低压起动，稀油站控制）
1台
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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φ3.0×11m管磨机供货范围
一、回转部分
1、筒体材质Q235-B1件δ=30
2、中空轴材质ZG230-4502只
3、大齿圈材质ZG310-570HB=180-2401只
4、隔仓、篦板、衬板耐磨合金钢1套
5、衬板螺栓1套
6、主要零件材质型式
一仓衬板耐磨合金钢阶梯
二仓衬板耐磨合金钢阶梯
三仓衬板耐磨合金钢双曲面
挡料圈双曲面
篦板双曲面
二、主轴承部分
1、轴瓦材质ZchSnSb11-62片
2、轴承座、组合件2套
3、稀油站GYXZ-40A2台
三、小齿轮部分
1、小齿轮材质40CrHB=220-2801只
2、小齿轮轴材质45HB=217-2551根
3、轴承座组合件1套
四、传动装置
1、主电机YR1250-8/14301250kW/10KV1台
2、主减速机JDX9001台
3、辅助电机YEJ200L2-622kW/380V1台
4、辅助减速机ZSY250-Ⅱ1台
5、联轴器组合件1套
6、传动装置底座组合件1件
五、大齿轮罩组合件1件
六、进料装置组合件1件
七、出料装置组合件1件
九、地脚螺栓1套 |
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φ2.6×13m高细矿渣磨
（边缘传动）
一、矿渣磨有关技术参数及性能
1、规格：φ2.6×13m
2、型号：MGX2613
3、生产能力：12-14t/h（开流，普通硅酸盐水泥，入料粒度≤3mm，入料水份≤0.5%,成品细度≥450m2/kg，磨内风速1-1.2m/s）。
4、磨体转速：20.6r/min
5、研磨体装载量：81t（max）
6、主电机（江西电机厂）
型号：YR1000-8/1180
功率：1000kW
电压：6000V
7、主减速机：MBY800i=6.3333
8、辅助电机：
型号：YEJ200L-8
功率：15kW
转速：730r/min
9、辅助减速机：
型号：ZSY250-Ⅱ
速比：i=100
10、冷却方式：水冷
11、润滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低压系统
流量：40L/min供油压力：0.4MPa泵型号：CB-B63
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-6B352.2kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容积：1m3
过滤精度：0.08mm
过滤面积：0.19m2
冷却面积：5m2
冷却水耗量：3.6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N22-N320
12、设备重量：158t
二、主要部件、材质及型号
1、主电机
YR1000-8/11801000kW6000V
2、主减速机
MBY800i=6.3333
3、辅助电机
YEJ200L-815kW730r/min
4、辅助减速机
ZSY250-Ⅱi=100
5、筒体
材质Q235-B板厚δ=32
6、中空轴
ZG230-450（ZG25）
7、大齿轮
ZG310-570（ZG45）
8、小齿轮
40Cr（调质）
9、衬板及隔仓板
中铬合金
10、主轴瓦：
下座HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
11、稀油站
GYXZ-40A
12、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分
1套
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2套
4、出料装置
1套
5、衬板
1套
6、隔仓板
1套
7、传动装置（大、小齿轮，罩壳）
1台套
8、主电机
1台
9、主减速机
1台
10、辅助电机
1台
11、辅助减速机
1台
12、稀油站
2只
13、控制柜
1台
14、起动柜
1台
15、联轴器
1台套
16、电机、减速机底座
1台套
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φ2.4×13m高细磨
一、技术参数
1、规格型号：φ2.4×13m
2、生产能力：21-25t/h（比表面积3500cm2/g）
3、入磨粒度：≤20mm
4、入磨物料水份：≤1%
5、磨机转速：21.5r/min
6、传动方式：边缘
7、主电机：YR800-8/1180800kW10KV（江西电机厂）
8、主减速机：MBY710-6.3（南高齿）
9、辅电机：Y180L-615kW
10、辅减速机：YNS497-100-I
11、稀油站：GYXZ-25A
（1）低压系统：
流量25L/min
供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y90L-6-1.1kW
（2）高压系统：
流量：25L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-6-2.2kW
（3）冷却水耗量：1.5m3/h
（4）加热器功率：3kW×3
12、设备重量：131t(其中主电机为6.5t，主减速器为4.25t)
二、主要零部件及材质
1、筒体：材质Q235-B
2、衬板：中铬合金
3、隔仓板：组合式筛分装置材质隔仓板中铬合金，支架及筛板Q235-A
4、大齿轮：ZG310-570
5、小齿轮40Cr（调质）
三、供货范围
1、回转部分
1件
2、进料装置
1套
3、主轴承装置
2只
4、出料装置
1套
5、衬板
1套
6、隔仓板
1套
7、传动装置（大、小齿轮，罩壳）
1台套
8、主电机
1台
9、主减速机
1台
10、辅助电机
1台
11、辅助减速机
1台
12、稀油站
2只
13、控制柜
1台
14、起动柜
1台
15、联轴器
1台套
16、电机、减速机底座
1台套
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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φ2.4×10m石粉磨
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ2.4×10m
2、型号：M2410
3、生产能力：18-25t/h
4、磨体转速：20.9r/min
5、研磨体装载量：50t
6、主电机：JR1512-8630kW740r/min10KV
7、主减速机：ZD80-2-Ⅱi=5
8、辅助电机：Y180L-811kW740r/min380V
9、辅助减速机：ZS82.5-7-Ⅱ
10、冷却方式：水冷
11、润滑方式：稀油站（GYXZ-25A）
（1）低压系统
流量：25L/min供油压力：0.4MPa泵型号：CB-B40
供油温度：40±3℃
电机：Y90L-61.1kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容积：1.5m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N22-N320
12、设备重量：100t
二、主要部件、材质及型号
1、主电机
JR1512-8型630kW10KV
2、主减速机
ZD80-Z-Ii=5
3、辅助电机
Y180L-811kW740r/min
4、辅助减速机
ZS82.5-7-Ⅱ
5、筒体
材质Q235-B板厚δ=26
6、中空轴
ZG230-450（ZG25）
7、大齿轮
ZG310-570（ZG45）
8、小齿轮
40Cr（调质）
9、衬板及隔仓板
中铬合金
10、稀油站
GYXZ-25A
11、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、进料装置1套
2、回转部分1套
3、出料装置1套
4、传动装置1套
5、齿轮罩1套
6、小齿轮部分1套
7、地脚螺栓1套
8、控制柜及起动柜1套
9、稀油站2只
江苏鹏飞集团股份有限公司 |
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φ2.2×7m管磨机
一、技术参数
1、规格φ2.2×7m
2、生产能力：12-14t/h
3、入磨料粒度：≤20mm
4、比表面积：≥2800cm2/g
5、磨机转速：21.4r/min
6、电机型号：JR158-8T380kW380V
7、减速机型号：ZD70-9-I
8、研磨体装载量：34t
9、设备总重量：60t（不包括研磨体重量）
二、生产厂家分工
1、电动机沈阳电机厂（南京汽轮电机厂）
2、减速机泰隆减速机厂
3、磨机江苏鹏飞集团公司
4、起动柜江苏鹏飞集团公司
5、衬板江苏鹏飞集团公司
三、质量保证体系
1、主要原材料质量控制
对外购材料，严格按照江苏省鹏飞集团PD/PF006-99《采购质量控制》办事，首先从选材上高起点，具体表现在以下几个方面：①磨机筒体钢板选用Q235-B；②磨机小齿轮材料选用40Cr；③主轴瓦采用复合件，耐磨材料采用锡基巴氏合金。其次严把好材料入库关，材料入库必须有质量保证书，同时要进行必要的化学分析和性能试验，特别是对一些重要零件如筒体、大小齿轮、中空轴、传动轴、主轴瓦、衬板等重点检验，跟踪监督。第三对材料的供应单定期进行分承包方的合格评定。
2、外购件、外协件的质量保证
磨机产品的主要外协厂家有沈阳电机厂、山东石横特殊钢厂、唐山水泥机械厂、上海广博液压件厂等，以上企业皆属国家大、中型企业，生产能力雄厚，管理先进，质量过硬，其中多家企业已经通过ISO9002标准质量体系认证，从用户使用我厂产品的使用情况来看，以上外协、外购厂家的配套产品质量是好的。由此认定，以上企业现在是合格的分承包方。
3、主、关键件的质量控制
严格按照江苏省鹏飞集团PD/PF012-99《关键工序质量控制程序》，根据技术科和质检科确定的关键工序，筒体焊接、筒体金加工、大齿轮加工、小齿轮加工及热处理、中空轴加工等，完善工艺文件，对关键工序实现三定制度，定人员、定设备、定工艺。设备型号EXG-1000R，编号008-1，筒体金加工设备型号C6031，编号：003-1，金加工设备型号C535，编号005-4；大齿轮车前加工设备型号C580，编号：004-4，滚齿设备型号Y31500，编号0051-5，小齿轮车前加工设备型号C6010，编号001-12。在实行三定制度的同时，要求每道工序认真填写质量跟踪卡，严格执行关键工序首件三检制，受检率必须达100%，确保各主、关键的产品质量，该产品获国家级星火项目、江苏省名牌产品。
4、搬运、包装
严格按照江苏鹏飞集团PD/PF、018/99《搬运、贮存、包装、防护和交付》，根据磨机的特点，明确规定，严禁吊绳捆绑在中空轴颈处，筒体车间周转必须要用两只铁架，大、小齿轮、小齿轮轴、传动轴等主、关键件在运输过程中要采取相应的保护措施，防止拉毛碰伤，且不得直接放置于地面；整机装配交验后，将大齿轮拆卸下来，将各重要部位清理干净，涂油，用薄膜、麻片将中空轴、大齿轮、小齿轮包装，中空轴颈处必须垫木条。磨机小件及标准件等必须用木箱包装。
5、计量器具配备
检测计量器具齐全是保证产品质量的必要手段，我厂现有长度、温度、力学、化学、电磁、时间频率、电子、声学、超声波、γ射线等十二类检测计量器具，共有五百多种件，配有专、兼职计量管理员十多名，计量器具购置、保管、检定、维修等各项管理制度健全，责任制明确，已通过国家二级计量单位合格验收。根据PMG型系列高效球磨机的特点，特别配置2m游标卡尺，超声波探伤仪，γ射线探伤仪，便携式硬度计，粗糙度仪，15M卷尺等检测计量器具，为磨机的研制成功提供了有力的保障。
四、供货范围
1供货范围
（1）
电机
1台
（2）
减速机
1台
（3）
回转部分
1台套
（4）
传动装置（包括大、小齿轮、罩壳等）
1套
（5）
进出料装置
1套
（6）
电机、减速机底座
各1只
（7）
联轴节
1套
（8）
地脚螺栓
1套
（9）
控制柜
1台
2专用工具
（1）
黄油枪
1把
（2）
喷油枪
1把
3技术文件
（1）
总装图
1份
（2）
易损件明细
1份
（3）
说明书
1本
（4）
质量证明书
1份
（5）
装箱单
1套
五、技术性能及质量承诺
磨机在启动过程中，液压变阻器控制柜实现降压起动，电控仪表对磨机的电流、电压、冷却水温度、润滑油温度等进行信号显示，至使磨机能够保持平稳运转。
设备制造过程中，需方可以派出代表到供方进行监制，如发现质量问题，需方有权将详细情况及弥补措施通知供方。返修后经需方鉴定后，确定不影响使用的，并有需方出具的书面认可文件，方可进入下一工序。
供方对其供货的设备质量负责，外购材料、部件及设备应选择优质产品，必须能满足设计要求或需方提出的特殊要求，如需改变外购材料、部件和设备的品种、规格和质量时，应事先征得需方同意，方可实施变更。
在设备制造过程中，确需变更所用材料、改变设备结构或改变加工工艺时，应事先征得需方的同意。
设备制造后期，需要进行预装、预调的设备，必须在供方生产现场进行组装和调试。
质量保证期内如发现质量问题，供方在接到需方通知，供方负责修复、更换，并承担由此发生的直接费用，因需方保管不善或使用不当造成的问题，供方积极配合解决，费用由需方负担。
如供方在收到需方通知十五天内没有答复和处理质量问题，则视为供方承认质量问题，需方有权进行自行处理，供方承担由此而发生的直接费用。
凡属制造质量问题，供方应负责处理，直到达到规定技术指标，运行正常为止。 |
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自磨机自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，达到矿石粉磨选矿的级配细度。其最大特点是可以将来自采石场的原矿或经过粗碎的矿石不在经过破碎机等直接给入磨机。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。
半自磨机是铁矿、有色金属矿等选矿流程中的核心设备。与传统的碎磨设备相比，半自磨机具有工艺流程简单（省去了两段破碎机及筛分设备），投资省，建设周期短，操作简单等优点，已经得到国内外越来越多相关企业的认可和使用，具有非常广阔的发展前景。自磨机工作原理随磨机筒体转动的物料，各粒级料块的循回路线是不同的。大块料在很短的时间内回至内层破碎区，中等料块在中间层的粉磨区，细粒料较为集中在外层。在外层的物料，抛射运动较多，内层物料，借助重力作用以泻落运动为主。大块（包括中等科度）物料除了破碎其他的物料之外，其本身也遭击碎。自磨技术按给料粒度可分为自磨机和细粒自磨机两大类，自磨机是将矿山开采出来含有各种粒度的原料，直接送入自磨机，给料粒度可达300-400mm，其产品粒度小于1.2mm。细粒自磨机是经过粗、中、细碎作业，或经过粗、中、细碎以及初步磨碎作业的细粒物料，其粒度在13mm以下，这样的细粒物料送入细粒自磨机进行细磨，磨碎产品的粒度小于400目（0.037）可达95%。细粒自磨机又称砾磨，其磨介是取自破碎工段中具有中等粒度的矿石块。自磨技术可按自磨机内是否加入少量钢球而分为全自磨和半自磨。不加钢球的是全自磨，加入少量钢球（达筒体容积1.5%-2.5%）的是半自磨，还可按给料中是否加入水分，而分为干法自磨和湿法自磨。按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机，最大自磨机的规格为直径12.2米，长度10.9米。
自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机
自磨机与半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身（或加入少量介质）在筒体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。其拖动一般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动，为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。该磨机主要用于湿式流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料。
筒体直径（mm）
筒体长度（mm）
筒体有效面积（m3）
工作转速（r/min）
主电机功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
16.2
240-540
4500
1800-4100
27-61
15.3
360-830
5000
2000-4500
38-83
14.5
530-1200
5500
2200-5000
51-112
13.8
740-1700
6100
2400-5500
69-152
13.1
1050-2400
6700
2700-6000
93-201
12.5
1500-3300
7300
2900-6600
120-264
12
2000-4500
8000
3200-7200
160-347
11.4
2800-6200
8600
3400-7700
197-429
11
3500-7900
9200
3700-8300
246-530
10.7
4500-10000
9800
3900-8800
296-640
10.3
5600-12500
10400
4200-9400
359-770
10
7000-15400
11000
4400-9900
422-909
9.8
8400-19000
11600
4600-10400
492-1064
9.5
10000-22000
12200
4900-11000
580-1246
9.2
12000-27000 |
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半自磨机
筒体直径（mm）
筒体长度（mm）
筒体有效面积（m3）
最大装球量(t)
工作转速（r/min）
主电机功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
13-29
16.2
310-710
4500
1800-4100
27-61
19-43
15.3
470-110
5000
2000-4500
38-83
27-58
14.5
700-1500
5500
2200-5000
51-112
36-78
13.8
960-2200
6100
2400-5500
69-152
48-106
13.1
1400-3100
6700
2700-6000
93-201
65-140
12.5
2000-4300
7300
2900-6600
120-264
84-184
12
2600-5900
8000
3200-7200
160-347
112-242
11.4
3600-8100
8600
3400-7700
197-429
137-299
11
4600-10000
9200
3700-8300
246-530
172-370
10.7
5900-13000
9800
3900-8800
296-640
206-446
10.3
7300-16000
10400
4200-9400
359-770
250-537
10
9100-20000
11000
4400-9900
422-909
294-634
9.8
11000-25000
11600
4600-10400
492-1064
343-742
9.5
13000-30000
12200
4900-11000
580-1246
405-869
9.2
16000-36000 |
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溢流型球磨机
筒体直径（mm）
筒体长度（mm）
筒体有效面积（m3）
最大装球量(t)
工作转速（r/min）
主电机功率（kw）
900
1200-2200
0.6-1.2
1-2
34.8-39.5
7-14
1200
1600-2900
1.6-2.8
3-5
29.8-33.9
20-40
1500
2000-3600
3.2-5.7
6-11
26.5-30.1
45-90
2100
2700-5000
9-16
17-30
22.3-25.3
140-280
2400
3100-5800
13-24
24-45
20.8-23.6
220-460
2700
3500-6500
19-35
35-65
19.6-22.2
340-690
3200
6200-10600
33-58
61-108
17.9-20.4
620-1300
3600
4700-8600
47-83
87-154
16.9-19.2
940-1900
4000
5200-8800
64-105
113-186
15.6-17.3
1300-2400
4300
5600-9500
80-132
141-233
15.0-16.7
1600-3100
4500
5900-9900
92-151
163-267
14.7-16.3
1900-3600
4800
6200-10600
111-184
196-325
14.2-15.8
2400-4500
5000
6500-11000
126-207
223-366
13.9-15.5
2800-5200
5200
6800-11400
143-233
253-412
13.6-15.2
3200-6000
5500
7200-11600
169-265
275-431
12.9-14.0
3600-6300
5800
7500-12200
196-311
319-506
12.6-13.6
4300-7600
6000
7800-12600
219-244
356-397
12.3-13.4
4900-8600
6200
8100-12700
243-371
373-569
12.1-13.2
5300-9100
6400
8300-13100
265-408
407-626
11.9-13.0
5900-10100
6700
8700-13700
305-468
468-718
11.7-12.7
6900-11900
7000
9100-13700
348-512
502-738
11.4-12.4
7800-12800
7300
9500-14200
396-578
571-833
11.2-12.1
9000-14700
7600
9900-14800
447-653
644-941
10.9-11.9
10400-17000
7900
10300-15000
503-717
678-967
10.7-11.7
11400-18200
8200
10700-15600
564-804
761-1084
10.5-11.4
13000-20800
8500
11100-16200
628-897
847-1210
10.3-11.2
148-23600 |
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改造水泥粉磨工艺提高产品实物质量
水泥新标准正式实施后，通过调查发现，要适应ＩＳＯ检验方法及新标准的要求，必须提高水泥的磨细程度，水泥的比表面积应不小于３５０平方米／千克。众多试验研究证实，超细混合材掺入水泥中不仅未降低强度，反而显著提高抗折、抗压强度。目前，我国水泥企业粉磨设备普遍使用长径比较小（Ｌ／Ｄ＜４．０）的管（球）磨机，由于采用共同粉磨工艺，加之入磨物料粒度偏大，同时又追求高产量，滥掺多掺混合材降低成本，被磨物料在磨内停留时间短，导致成品细度偏粗、比表面积较小、颗粒级配不合理，水泥水化硬化速度慢、早期强度低。华南理工大学科研人员曾用相同窑型熟料、不同直径与长度的磨机磨制水泥，通过对比测试发现：采用直径3.2×13米长磨粉磨的水泥不仅比表面积大（＞４８０平方米／千克），而且成品中＜３０微米的颗粒含量高、颗粒级配合理，水泥凝结硬化快、早后期强度显著提高。而用直径3×9米短磨磨制的水泥物理力学性能明显低于长磨的产品。目前，部分企业为了降低水泥细度（８０微米筛余）、维持粉磨系统产量，以求成品力学性能达到新标准，在原有开流工艺增设高效选粉机（如ＮＨＸ高效转子式选粉机），组成一级围绕系统，但相关技术措施未配套完善，磨内粉磨状况较差，未能给磨外的选粉机创造条件，出磨水泥粗粉偏多，其效果事倍功半。一、水泥粉磨工艺改造的技术路线生产实践证明，未经预处理的大粒度熟料直接入磨，磨机的粉磨能力下降，从磨尾吐出的不规则颗粒，大部分都是强度高的优质熟料。好的熟料得不到细磨，不仅强度发挥不正常，而且造成材料浪费。由于资金方面的原因，一时难以更换长磨的立窑企业，只能立足实际对现有粉磨工艺进行技术改造。设置水泥磨前物料预处理工艺，部分或全部替代了磨机粗磨仓功能，以弥补水泥磨长度的不足，可相应缩短粗磨仓，延长细磨仓长度，相对增加被磨物料在磨内停留及与研磨体接触、粉磨时间，得到较高磨细程度及水化活性的产品。山东建材学院科研人员曾对某厂直径3×9米圈流水泥粉磨系统进行改造：首先，在磨前设置预处理工艺，将入磨物料平均粒度由９．７毫米缩小至５．３毫米，并依此优化设计磨内研磨体级配；其次，改造原有选粉机内部结构，提高选粉机分级效率，适当降低循环负荷率，在增产节电的同时，出磨成品比表面积提高７０％、３天抗压强度提高６５％，取得了显著的效果。二、关于磨前物料预处理工艺及设备采用预破碎工艺，一次性投资少、流程简单。但现阶段国内推出的细破机型，大都以国外２０世纪７０年代前后破碎机为蓝本制造，破碎石灰石可以较长时间保持较小粒度，而用于处理水泥熟料时，因锤头、护板材质、熟料温度等方面的原因，短期内出机物料保持５毫米以下效果较好，长期效果差。若要得到长期稳定的效果，必须选用生产能力较大的机型，并配备闭路筛分。破碎机单位物料预处理电耗４～５千瓦时／吨，运转率不高，尚需在机前设置除铁器。利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于２０世纪８０年代中期，现阶段虽已完善了许多技术细节，但固有的“边缘效应”及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决，维护费用高、运转率较低、工艺流程复杂，单位物料预处理电耗在３．５～５．０千瓦小时／吨之间。使用辊压机预处理物料，一次性投入太多，一般企业难以承受。水泥磨前物料预处理宜采用短粗型棒磨机预粉磨工艺。该工艺最显著的特点是磨内研磨体不使用钢球，而是采用优质耐磨钢棒，棒荷对物料具有“选择性粉碎”的特殊功能。棒群间呈紧密的“线接触”状态，入磨物料经钢棒辗压辊轧后，出磨最大粒度均在２毫米以下，并且其中尚含有３０％以上的成品，预粉磨电耗＜３千瓦小时／吨。与破碎机和辊压机相比，棒磨机处理物料效率高、投资中等、长期运行安全可靠、维护保养方便、费用低。经过棒磨预处理后的物料粒度小（细砂状）且均匀，易磨性大大改善，实现了磨机高产、高细，显著降低了粉磨系统电耗。棒磨机设置后，既可单独预磨熟料，又能集中处理所有被磨物料。三、水泥粉磨工艺改造水泥粉磨是利用机械力对被磨物料进行细碎、细磨的物理活化过程，管磨机在运转过程中将能量通过衬板传递给研磨体对水泥颗粒实施有效粉磨，显著提高反应总表面积，使其成为具有较高水化胶凝活性的微米级粉体。采用磨前物料预处理工艺后，无论是开流还是圈流系统，必须注重对磨内进行改造。通过对比试验发现：相同粉磨条件下，不同磨细程度（比表面积）的水泥具有不同的胶砂强度，材料磨得越细，反应总表面积越大，水化硬化速率越快，胶砂强度越高。磨前预处理工艺的设置，入磨粒度显著缩小，磨机粗磨仓功能被部分或全部取代，可相应缩短粗磨仓、延长细磨仓长度，同时优化设计研磨体级配及装载量，一仓填充率宜低于二仓。降低研磨体平均尺寸，以增大研磨体总表面积及其与物料之间的接触、粉磨机率，提高研磨效率，使被磨物料得到充分磨细，确保水泥成品有较高的比表面积（＞３５０平方米／千克）。开流工艺时，可将磨内普通隔仓板换成具有粗、细分离（过滤）功能的选粉式“筛分隔仓板”，充分发挥微型研磨体在细磨仓的特殊粉磨功能。如无条件使用“筛分隔仓板”，则应进一步缩小现有隔仓板缝隙（≤６毫米），或将其铸造成盲板与篦板组合成隔仓板，以严格控制粗颗粒进入细磨仓，从而使磨机长期保持高细、高效。围绕粉磨工艺使用普通型隔仓板时，其篦缝应不大于８毫米，比控制物料流速，提高磨细程度。同时，适当降低循环负荷（≤１００％）及出磨细度（８０微米筛余），为高效选粉机创造条件，促进粉磨系统的良性循环。计算结果表明，每吨直径１０×１０毫米微锻的表面积是直径２５×３０毫米锻表面积的２６５倍。单位重量研磨体的个数越多，总表面积越大，与物料接触粉磨效率越高。在细磨仓内采用小规格球形或段形研磨体，必须注意衬板表面形状对研磨体提升能力的影响。生产实践证实，衬板磨损后工作表面过于光滑时，虽磨机有效内径略有增加，但粉磨效率显著降低，出磨成品细度变粗。针对这种现象，笔者研究推出“细磨仓衬板活化技术”。采用该技术，可以有效地增大衬板的提升摩擦系数及对研磨体的牵制能力，克服最外层研磨体产生的切向滑动，消除传统的衬板排列方法造成的研磨体打滑现象，充分激活并强化细磨仓内微型研磨体对物料的粉磨能力，从而稳定提高磨机的生产效率，获得较高磨细程度的产品，增加水泥中３０微米以下颗粒数量，进一步提高产品实物质量。笔者曾在甲厂对直径2.4×8米开流水泥磨上采用该技术，在未设磨前预处理工艺的条件下，控制水化细度＜８.０％，磨机台时产量由18吨提高至22.5吨；乙厂直径2.2×6.5米圈流水泥磨未设预处理，采用该技术改造后，严格控制成品细度＜２.５０％，磨机台时产量由９吨稳定提高至１１.５吨以上，水泥ＩＳＯ强度达标，技术经济效果良好。当磨内研磨体表面产生静电吸附而降低粉磨功效时，可引入对水泥性能无害的高效助磨剂，消除静电效应的危害，提高物料的分散度和磨细程度。另据资料介绍，椭圆形研磨体能够显著提高粉磨效率和物料磨细程度，增大产品比表面积及３０微米以下颗粒含量与水化活性，有利于提高水泥的ＩＳＯ强度，条件具备的企业应积极采用。针对立窑企业水泥磨机长径比小的普遍状况，若要提高产品粉磨比表面积（≥３５０平方米／千克），应积极采取磨前物料预处理工艺，宜选用棒磨机预粉磨流程，既可单位处理熟料又能集中预磨全部物料，确保出棒磨物料粒度均＜２毫米，并以此优化设计研磨体级配。磨内改造时，应采用“筛分隔仓板”、微型研磨体（≤１５毫米），同时运用“细磨仓衬板活化技术”，消除研磨体切向滑动，提高磨机粉磨效率及研磨体对物料的磨细程度。条件具备的企业可使用椭圆球及助磨剂，提高物料分散度及比表面积与粉磨效率。以上改造方案无论对于开流、圈流或分别粉磨工艺都是行之有效的，均能达到提高成品中３０微米以下颗粒含量及水化胶凝活性，以适应水泥新标准的要求。 |
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鹏飞Φ3.2×13m高细开流矿渣磨工艺介绍
江苏鹏飞集团股份有限公司Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机制备矿渣微粉及其试产调整过程。
为了充分利用大量的粒化高炉矿渣资源，实现节能减排，发展循环经济，兴建一条年产20万吨规模的矿渣微粉生产线。主机设备采用高效沸腾炉Ф2.4×18m转筒烘干机（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机，生产比表面积≥430m2/kg的S95级矿渣微粉。采用鹏飞集团高细管磨机制备矿渣微粉，工艺技术成熟可靠，属于矿渣粉磨的初级阶段，现已成为矿渣微粉制备主机选型的主导方向。
根据进磨矿渣的粒度较小（最大粒度＜20mm）的特点，在设计研磨体级配时，重点考虑研磨体对矿渣的磨细能力，选用较小规格的研磨体，提高单位研磨体的总表面积，增大对矿渣颗粒群的接触与粉磨机率，在合理的粉磨时间内将矿渣磨细，使出磨矿渣微粉的比表面积达到≥430m2/kg控制指标要求。
为了确保矿渣粉的比表面积达到≥430m2/kg设计指标，保证矿渣的活性指数达到S95级。磨内各仓，尤其是细磨仓的研磨体采用了Ф16mm及以下规格的微锻，在磨机运行过程中仓内的活化衬板有效的激活了微形研磨体的研磨功能，解决了细颗粒物料滞留及微形研磨体的抛落、研磨高度低的弊端，改变了传统粉磨过程中研磨体的运动轨迹，并有效阻止微形研磨体反窜，消除物料“滞留区”，强化了细磨仓的研磨能力。微形研磨体的激活，使其对细颗粒物料的剪切、研磨能力大大增强，物料的比表面积显著提高。矿渣自入磨至出磨，在磨内的停留时间一般在20～25min左右。
由于入磨颗粒状矿渣中含有少量的黑色块状重矿渣及焦炭，为提高粉碎粗磨仓的粉碎能力，按比例配入Ф70mm、Ф60mm钢球6t；过渡仓的研磨体选取有两种方案:一是全部或部分用球或锻混装。二是选用小钢锻，主要是考虑到过渡仓的设置承前启后，其位置非常重要，实际上是为细磨仓的粉磨创造条件，故必须提高第二仓（过渡仓）的研磨能力。如果选择全部用球或采用球、锻混装，虽然比单独用小锻时研磨体之间有一定的空隙率，会适当增大矿渣的过料能力，但却加重了第三仓（细磨仓）的粉磨负担，又因采用的是开流粉磨工艺，很可能会导致出磨矿渣微粉跑粗，比表面积偏低。对于粉磨较细颗粒物料（一仓流至二仓之间的矿粉比表面积在100～130m2/kg）而言，球对物料间的点接触方式，其研磨效率仍不及小钢锻对物料的接触方式好。最终按方案二在第二仓（过渡仓）内采用Ф20mm、Ф18mm、Ф16mm较小规格的3种钢锻，以增强对一仓流入的矿渣粗粉的研磨能力，为第三仓（细磨仓）微形研磨体对矿渣粉的进一步磨细奠定良好基础。同时，磨内高效筛分隔仓板的设置，使磨机各仓的功能得到充分的发挥，能够确保一仓粉碎后的矿渣粗颗粒经强制筛分，过渡到二仓，被二仓内的小钢锻进行粗、中程度的研磨，在一定筛孔尺寸条件下，一仓内小于筛孔尺寸的矿渣颗粒才能够顺利通过筛分装置，否则仍留在一仓被继续粉碎。粗、中颗粒矿渣在二仓内研磨后，再经过第二道强制筛分装置，第二仓筛分装置内筛孔尺寸小于第一道筛孔，对矿渣细颗粒顺利进入第三仓（细磨仓）的高效研磨创造了良好条件。
高效筛分隔仓板对矿渣颗粒的强制筛分是矿渣被磨细的充分条件，而磨机的第三仓（细磨仓）长度长，微形研磨体的应用是矿渣微粉高细磨中的必要条件。磨内高效筛分隔仓板充分显示出这种在高细磨技术中独具的“小篦缝，大流通”的筛分机理，看似筛缝较小，但总的筛孔数量多，过料面积大而顺畅，在单位时间内物料的通过量并不会降低，只对符合后仓研磨的物料颗粒及时筛分通过。高效筛分隔仓板的设置，显著提高了整个粉磨系统的生产效率。
磨内研磨体实际设计装载量为131t，比额定装载量125t多6t，考虑主电机功率为1600kW，驱动功率有较大的富余，同时启动运转系统带有静止式进相器，主电机运行电流在额定范围内时，可以驱动140～150t研磨体.实际装载量131t，研磨体在负载运行试车时按调试规定按比例分步计入，磨内各仓研磨体材质采用中铬合金白口铸铁。
装机试产调整过程：
①空载试机。矿渣磨机在未装载研磨体的前提下，空载试机24h，主要观察运行中进、出口球面瓦发热情况，电机、减速机温升、振动以及主传动齿轮啮合等，由于系专业人员安装调试，空载试机过程一切正常。 ②负载运行及调试。空载运行24h后，磨机大小齿轮啮合正常，运行电流较稳定，遂决定负载运行及调试，负载运行方案分为5个步骤。
按照上述负载试车步骤运行过程中，未发现磨机传动部位有异常情况，大小齿轮啮合正常，各时段主机运行电流稳定.当装载量满载装入131t时，主机运行电流在102A，出磨矿渣粉比表面积450±20m2/kg，符合控制指标要求。
该磨机负载运行时台时产量的调试：我们按照30t/h的产量设定，各时段下料量与研磨体装入比例同步，即装入30%研磨体，按30%台时产量下料，以此类推。同时每半个小时用自动比表面积仪检测一次出磨矿渣微粉的比表面积，当磨机研磨体按100%装载量计入时，台产量30t/h，矿渣粉比表面积降至395m2/kg，于是将产量暂时降至28t/h，矿渣粉比表面积升至435m2/kg。可以看出：采用Ф3.2×13m高细开流磨磨制矿渣微粉的相关理化性能指标完全达到GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》国家标准，磨机台产量稳定在28t/h。
注意事项：
①做好湿矿渣的筛分工作。由于矿渣微粉系由粒化高炉矿渣经磨细而成，其中含有少量的焦炭及黑色块状重矿渣，不但活性差而且易磨性差，直接影响磨机系统的产、质量，必须予以剔除。在渣场进料口处设置对角线70mm的钢筋粗筛网，初步过滤去除黑色重矿渣及焦炭。湿矿渣经皮带传送入烘干机前，再设置一道对角线30mm的细筛网，确保烘干后的矿渣无大块杂质，为稳定后续磨机台时产量及矿渣微粉质量创造良好的先决条件。
②重视磨前除铁。 粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定的金属铁，如不及时去除，不但显著影响磨机的产量和矿渣微粉的质量，还会导致研磨体级配紊乱，恶化磨内粉磨环境。所以，必须设置多道磨前除铁工艺（单道除铁工艺的除铁效率较低）消除金属铁粒对矿渣粉磨过程的危害。一般可以设置三道：第一道设置在烘干机进料皮带上方，第二道在矿渣烘干出料部位，第三道在入磨皮带上方设置。上述除铁工艺，除铁效率可达99%以上，确保粉磨工艺稳定。
③严格控制入磨矿渣水分。高细开流矿渣管磨机粉磨工艺不同与立磨和辊压机，在实际生产过程中，入磨矿渣水分大对系统粉磨效率和矿渣微粉的比表面积指标将造成不良影响，必须严格控制。采用高效沸腾炉改造的回转式烘干机，矿渣出机水分最大值为1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只须通过适当调整入机矿渣流量或调整沸腾炉炉温即可达到控制出机矿渣水分的目的。
④定期补充磨内研磨体。粒化高炉矿渣的显微硬度（HV650）高于水泥熟料（HV550左右）、韧性好、易磨性差，吨矿渣粉研磨体消耗约为水泥磨的两倍左右。为使矿渣微粉具有稳定的比表面积，需定期向磨内各仓补充研磨体。我们确定每半月按产量补充一次（初步按250g/t矿渣磨耗计算），即每月补充两次研磨体，以使磨机能够长期保持较高而稳定的粉磨效率及出磨矿渣微粉的比表面积。
⑤做好新渣、旧渣的搭配。同一高炉出的矿渣，堆积一段时间（2～3个月）以后的旧矿渣比新出炉的矿渣易磨，台时产量更高出2～3t，新矿渣的易磨性低于旧陈矿渣;这是由于矿渣在堆积一段时间后，其玻璃体产生脆化，微观结构中的应力释放，易磨性得到显著的改善。但是，较长时间存放的旧矿渣尽管比表面积与新矿渣相同，其活性指数却明显低于新渣。通过试验证实:在相同比表面积时（≥440m2/kg），新渣的7d、28d活性指数分别比旧渣高出1%～3%和2%～4%。将新出炉的矿渣和陈矿渣按1誜1比例搭配后进行粉磨，经再次检测，经过搭配后生产的矿渣微粉活性指数较好且稳定。通过采取相应技术措施，磨机研磨体装载量在131t时，生产S95级矿渣粉（≥430m2/kg），台时产量达28t。为了进一步提高产量、降低粉磨电耗，又对第三仓补充Ф8×8mm微锻9t，总计装载量在140t。调整后，主电机（进相后）运行电流在108～110A，未超过额定电流（≤112A）设计要求，磨机运行平稳、工作正常。江苏鹏飞集团2009.3 |
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经过长期研究、试验和多年的用户使用表明，球磨机主轴承采用滚动轴承是取代滑动轴承较为理想的新技术，管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够理想。进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承的规格大，轮辐宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一件损坏就需要换整套轴承。为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承诞生了。主要有如下特点：
1）球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。标准调心滚动轴承、短圆柱滚动轴承等都是能承受圆周各位置径向力。用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，他经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。
2）球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。
3）实现良好润滑，延长轴承使用寿命。采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。采用新研制的LMGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。
4）年末检修、清洗轴承时非常方便。因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。
5）LMGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。
6）降低工作电流：选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本，提高企业经济效益的良好作用。
7）降低起动电流：由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。
8）减小润滑油消耗：滑动轴承必须采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完成可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。
9）减少维修量，提高运转率：滑动轴承使用年限为1-3年。磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象。一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常运转，不需要专门看护磨机。且滚动轴承的实际使用年限在8-12年，用户可放心使用，这会减少部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。
10）节约冷却水，改善环境卫生：采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油污渍污染现象发生，改善了环境卫生。
江苏鹏飞集团
www.pengfei.com.cn
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碳酸钙超细粉磨机/石英砂粉磨机/水煤浆湿法磨
江苏鹏飞集团股份有限公司“鹏飞”牌超细球磨机是针对化工行业超细粉磨的特殊需要，消化吸收德国超细球磨机的先进技术，改进设计而成。可选用滑动轴承或滚动轴承，广泛应用于钛白粉、氧化铝、碳酸钙等化工原料的超细粉磨，其细度可达纳米级，可用于纳米材料的生产。“鹏飞”牌超细球磨机技术较为成熟、制造精良，已经配套德国分级机出口越南、委内瑞拉等多国，国内选用鹏飞牌超细球磨机的厂家更多。江苏昆山的台商独资企业--台嘉玻璃有限公司，是亚洲最大的微晶玻璃制造商，其超细球磨机为江苏鹏飞集团制造。选用江苏鹏飞集团制造的超细球磨机厂家还有：浙江建德精细钙业有限公司、安徽铜陵安达纳有限公司、安徽国风钙业有限公司、广东梅雁集团、镇江钛白粉有限公司、江都市新晶辉特种耐火材料有限公司、山西琚丰高岭土有限公司等。江苏鹏飞集团提供包括回转窑超细碳酸钙生产线、破碎、输送、研磨、分级、收尘、包装在内的整条生产线所需的全部设备。◆高硬度物料：碳化硅、刚玉、石榴石、碳化硼、氧化锆、锆英砂、电气石 ◆高纯物料：水晶、氧化铝、荧光粉、钴（锰）酸锂 ◆塑料物料：各种树脂制品 ◆多孔性物料：二氧化硅（消光剂） ◆轻质层状结构物料：云母、滑石粉、石墨 ◆热敏性物料：复印粉、农药、各种调色剂 ◆非金属矿物：水镁石、重钙、硅石、重晶石、膨润土、高岭土 ◆稀土材料：稀土氧化物、稀土金属江苏鹏飞集团股份有限公司是国内唯一与德国IVA公司合作的大型微细粉体设备制造公司。超细碳酸钙生产线由德国IVA公司提供全套技术方案，德国产TFS、ALPHA系列分级机，微细粉球磨机德国IVA公司提供技术、江苏鹏飞集团精心制造，年产1-100万吨，细度2-25μm。
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