石灰回转窑/活性石灰回转窑/石灰煅烧设备

 

 

1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。    

3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口;粘烟道现象。

4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。

5、活性石灰炼钢造渣快，脱硫·脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10%

 

回转窑煅烧活性石灰的优点

1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。

3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。

 

 

 

规格(m)	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
有效容积(m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
燃烧温度0C	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
生产能力(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

    竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，获得较高活性度的石灰。
竖式预热器系统主要由六大部分组成。
    1、供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
    2、预热器：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
    3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
    4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
    5、加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
    6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。