采用冲击破碎，滚动破碎和研磨相结合的破碎机理，它和球磨机相类似，但又不同于球磨机。主要部分是装在两个大型滚动轴承上水平放置的回转筒体，仓内装有几种大规格的钢球（最大可达Φ120mm）筒体内壁上装有衬板。当粗粉磨机回转时，并被带到一定的高度，下落时把物料击破、粉碎，同时随着研磨体的相对运动，破碎的物料进一步被研磨粉化。由于转速提高，球径加大，冲击力就加强，破碎能力大幅度提高，改变传统磨机粉磨现象。这也是不同于普通球磨机的最显著的地方。物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前，采取了对物料进行筛选的方法，筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外。
主轴承采用滚动轴承，可节电10%以上，节省润滑油80%，提高研磨体装载量15—20%，提高磨机工作转速10%左右，达到最佳运转效率，提高研磨能力，产量提高30%以上，起动快，运行平稳。避免了巴氏合金瓦经常烧损，更换刮研造成的停机、停产现象。筒体衬板采用双U型衬板，此衬板提升能力大，球与衬板是面接触，因而破碎效率高，消除了阶梯衬板等（球与衬板是点接触）有研磨死角的弊端。循环粗粉磨机预粉磨工艺流程是比较合理、比较经济、还具有象球磨机一样操作简单、维修量少、运转率高的特点。从上述节省投资等多方面优点中可以看出，其效率已达到或超过了采用辊压机做预粉磨设备的工艺。设备其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建议水泥企业采用此种预粉碎工艺流程，对大幅度降低粉磨电耗、提高综合经济效益是十分显著的。
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