“变废为宝”——矿渣微粉综合利用前景广润
江苏鹏飞集团股份有限公司
矿渣微粉，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣微粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，为国家节约了大量不能再生的宝贵资源，因而是新型绿色环保产品。
掺有磨细高炉矿渣粉的高性能矿渣水泥作为一种新型的绿色建筑材料，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。国内的北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，产品具有广阔的市场前景。
华南理工大学材料学院文梓芸教授指出，粒化高炉矿渣粉是一种既经济又环保的新型建材。它采用先进的技术和现代化的管理方法，加工处理水渣、非磁性钢渣、煤灰煤渣等固体废弃物资源，是一个“变废为宝”的可持续发展产业。现在国内的马钢、济钢、韶钢、宝钢、柳钢、沙钢等一大批大型钢铁联合企业，都纷纷开展矿渣微粉生产项目。到目前为止，已有7条矿渣微粉生产线相继建成投产，他们是:
1、马钢建成年产60万吨矿渣微粉生产线
安徽马钢集团与香港嘉华集团共同投资的马钢嘉华新型建材有限公司首条矿渣微粉生产线全面竣工投产。该生产线引进德国莱歇公司矿渣磨工艺，生产过程实行DCS中央集中控制，自动化程度高，居国内领先水平，并达到世界先进水平，年生产能力60万吨，矿渣微粉细度比表面积达430m2/kg以上。目前，该矿渣微粉生产线经马钢嘉华公司6个月的精心组织，精细操作，产能得以充分释放，月产稳定在6万多吨，快速实现达产超产目标，创下了国内同行业产能释放先进水平。
2、济钢与新加坡合资兴建矿渣微粉生产线投产
济南鲁新新型建材有限公司年产60万吨磨细高炉矿渣微粉生产线竣工庆典仪式在济南举行。济南鲁新新型建材有限公司是济南钢铁集团总公司和新加坡双龙洋灰有限公司共同出资成立的一家中外合资企业。公司结合双方股东在钢铁制造及水淬矿渣生产、高性能磨细矿渣粉、大掺量矿渣水泥生产及其应用等方面的经验与技术优势，其生产线设计产能30万吨磨细高炉矿渣微粉(比表面积450m2/kg以上)和60万吨水泥。主要生产设备由德国进口，具备国际领先水平。其中关键粉磨设备为德国伯利休斯公司RMS51/26/435立磨；混合搅拌设备为德国CP公司HTK3100混料机。
3、广东首条60万吨矿渣粉生产线正式投产
韶钢嘉羊公司年产60万吨矿渣粉工程，作为广东省第一批重点技术新项目，在韶关钢厂顺利投产。据悉，广东韶钢嘉羊新型材料有限公司是由广东省韶关钢铁集团有限公司、香港嘉华建材有限公司、广东省羊城建材供应有限公司三方共同投资设立的中港合资经营企业。
韶钢嘉羊粒化高炉矿渣微粉生产线总投资近1.09亿元，建设了广东省首条年产60万吨矿渣粉生产线。这一生产线是由南京水泥工业设计研究院设计，它采用了国际先进、成熟的集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺，其主机设备花费近4000万元人民币从德国伯利休斯公司引进，可年产S95级矿渣粉60万吨。它的工艺技术及其装备已达了国际先进水平，整个生产线配置有先进的质量检测设备，从原材料进厂至产品出厂均建立了一整套严格的质量保证管理体系，并实行了先进的数据化管理。
目前，广东省的一些大型基础建设工程及房地产项目，已经运用了这种粒化高炉矿渣粉作为混凝土的掺和料。据调查测算，广州及珠江三角洲地区对粒化高炉矿渣粉的市场需求量在100万吨/年以上。因此这一产品具有很好的市场前景。
4、南京梅宝公司年产50万吨高炉矿渣微粉项目投放试运行
由宝钢集团上海梅山有限公司、上海梅山企业发展有限公司和宝钢集团企业开发总公司共同投资1亿元兴建的南京梅宝新型建材公司高炉矿渣微粉项目正式投入试运行。该项目全套设备从日本引进，可年产矿渣微粉50万吨，产品细度达到430m2/kg以上。
5、东莞华润水泥厂年产50万吨矿渣微粉生产线建成投产
东莞华润水泥厂二期扩建工程——年产50万吨的矿渣微粉生产线正式建成投产。该生产线的建成投产，扩大了东莞华润水泥厂的产品组合，提高了公司满足客户需求的能力和市场竞争力。
6、柳钢合资矿渣微粉生产线投产
广西柳州钢铁(集团)公司与台泥国际集团有限公司合资组建的柳州台泥新型建材有限公司，投资1.35亿元建设年产70万吨矿渣微粉生产线正式竣工投产。柳钢在每年炼铁中产生的粒化高炉矿渣多达100多万吨，预计2006年可达200万吨。经双方商定，目前又增资550万美元建设第二条粒化高炉矿渣微粉生产线，并于同日开工建设，预计二期工程总投资约两亿元人民币。
7、江苏沙钢集团年产180万吨矿渣微粉生产线投产
江苏沙钢集团新建的具有国际先进工艺装备水平的180万吨矿渣微粉生产线一期工程于2005年8月投产。
《水钢(集团)水泥分公司冶金渣综合利用年产20万吨矿渣微粉生产线工程初步设计文件的编制及施工图设计》,通过招标,由贵州省建筑材料科学研究设计院承担。该项目的建设投产,最为突出的特点之一就是用水钢的废弃矿渣,粉磨成矿渣微粉,在很大程度上解决废弃物的排放问题。变废为宝,生产出高质量的建筑材料,极大地解决了厂区污染环境问题。同时,目前国际上也在大力提倡矿渣微粉,是利国利民的好事,也是促进地区经济发展和建设的需要。该产品成本低,可增强一定的性能,如后期强度好,施工流动性好等。而且与一般水泥的价格差距较大,每吨在100元左右。该项目属原地改造,总投资2500万元。按水钢的要求,年底建成投产。建成后,生产线年需烟煤7070吨；需矿渣用量248000吨,用水钢自产矿渣；熟料粉用自产的回转窑熟料粉。投资回收期5.69年,投资利用率24.76%,投资利税率46.38%,税后全投资财务内部收益率20.69%。
拉法基的样板工程――重庆腾辉矿粉年产80万吨矿渣微粉项目成功投料。重庆腾辉新型建材有限公司年产80万吨矿渣微粉项目为典型的环保型废渣利用项目，根据矿渣的活性在粉磨成一定细度后与成品水泥按一定配比混合，制造成复合水泥。渣经过粉磨加工成为矿渣微粉，它的生产成本低，销售价格低于水泥价格，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能。矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还能够明显改善水泥的性能。
1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；
2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；矿渣微粉掺入水泥中，与水泥同等价位销售； 3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。矿渣微粉的分类 矿渣普通微粉
3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。矿渣活化微粉 针对普通矿渣微粉生产成本高（电耗100kwh/t左右）、比表面积低、降低水泥原来的早期强度且使用掺加量较少、其经济价值也较低的问题。
江苏鹏飞集团股份有限公司“鹏飞”立式磨、管磨机、球磨机、水泥磨、矿渣磨、原料磨、生料磨、风扫煤磨、风扫磨、煤磨，规格：Φ2.6×13m;Φ3×11m;Φ3.2×13m;Φ3.5×10m;Φ3.8×13m;Φ4.2×13m;Φ4.6×13m；Φ4.8×13m; Φ5.0×15m; Φ5.6×15m，满足各类矿渣微粉综合利用的要求。该产品主要用于水泥及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用与选粉机组成循环圈流粉磨。该设备设计合理，对物料适应性强，运转率高，破碎比大，产量高，操作方便。
“鹏飞”PMG型高效管磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。高产高细矿渣磨和普通矿渣磨相比增产20－40%，节电20－30%。生产的矿渣、钢渣微粉表面积420－450m2/kg，高细粉煤灰650－700m2/kg；集高细高产与一起，大幅度提高磨机粉磨效率；适用于各规格磨机的开路、闭路、预粉磨、联合粉磨系统，新厂建设和老厂改造极为方便；负责调试和达产达标，并提供成套优质设计图和技术服务。
“鹏飞”PMG型管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率。经福建龙岩南亚水泥有限公司、重庆江津夏强水泥有限公司、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高20％，单位产品电耗下降10-12％。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级星火计划项目、国家建材机械行业定点达标产品等荣誉，热忱欢迎各客户前来考察洽谈。
丹麦史密斯（中国）公司总经理石亭波（PalleSteenbol）先生
1882年，丹麦史密斯公司创建于哥本哈根；1906年，丹麦史密斯公司提供了中国的第一台水泥回转窑。如今，史密斯公司成为世界上历史最悠久、市场占有率最高的专营水泥生产装备及工程服务的跨国公司；如今，中国市场中60%以上的进口水泥装备来自于史密斯公司。在124年的成长历史中，史密斯公司锲而不舍地追求基业常青，在与中国水泥工业合作的100年里，史密斯公司源源不断地提供先进的水泥技术和装备，为中国水泥工业的发展做出了卓越贡献。
11月13日，在北京史密斯公司中国总部，记者采访了已过花甲之年但仍颇具儒雅风度的总经理石亭波（PalleSteenbol）先生，了解了史密斯公司与中国合作、发展的渊源。
记者：石亭波先生，您是何时到史密斯公司工作的？何时开始与中国水泥企业打交道的？印象最深的是什么？
石亭波：我在史密斯公司已工作了30多年，1979年首次来中国，那次是与福建建材行业的领导谈顺昌水泥厂日产2000吨水泥熟料的合作项目。上世纪80年代至本世纪初，我任史密斯公司亚太地区销售经理期间经常来中国，每年来2～4次，对中国水泥工业发展的情况比较了解。初来中国时，感觉中国骑自行车的人很多，街上男的女的穿着一样颜色的衣服，这让我很惊讶，但更让我惊叹的是，中国改革开放后的变化太大了，发展的速度简直让人难以相信。我很喜欢中国，我也很庆幸我亲身感受到了中国及中国水泥工业快速发展的这一时期。
记者：我们了解到史密斯公司1906年与中国唐山细绵土厂签订了提供两套直径2.1×30米回转窑水泥生产线的合同，这是中国水泥工业首次采用回转窑，每条窑日产熟料90吨，1908年投入生产，属当时的国际先进水平。唐山细绵土厂后改名为启新洋灰有限公司，这两条生产线的部分装备至今仍保留在启新水泥厂的旧址，听说唐山市准备在那里建一个水泥历史博物馆。史密斯公司与中国合作100年了，您认为最大的贡献是什么？
石亭波：从1906年到2006年，史密斯公司一直在为中国水泥工业提供先进的技术装备、优质的技术服务及备配件供应等售后服务。2003年，史密斯公司给安徽铜陵海螺水泥公司提供了中国第一套日产10000吨的预分解窑系统及其他的主机装备。中国改革开放20多年来，中国有关的水泥设计院累计派往史密斯公司实习、考察、联合设计的技术人员多达200余人次，史密斯公司与中国水泥工业的几代人建立了良好的合作关系和深厚的友谊，我们还在中国聘请了资深的水泥专家。2001年至今，史密斯公司向中国水泥工业提供了大量的生料立磨、燃烧器、蓖冷机及日产万吨的新型干法窑系统等，为中国水泥工业的结构调整与新型干法水泥的迅猛发展做出了很大贡献。近几年，中国水泥企业不断消化吸收先进的技术、工艺和装备，大大缩小了与发达国家的差距，新型干法水泥的产量列世界各国之首，史密斯公司对中国取得的成就感到很高兴，也为自己所起到的推动作用感到荣幸。
记者：在中国新型干法水泥发展的初级阶段，有些生产线是全套引进，包括一条生产线中的一颗螺丝帽和一个小扶梯。随着中国水泥技术、工艺的不断完善和发展，及装备国产化步伐的日益加快，引进的数量有了很大的减少，这让史密斯这样的外国公司感到了怎样的变化？在发展战略中你们又会作怎样的调整？
石亭波：1979年我本人首次与中国合作时，印象很深的是，在商讨合作合同时，买方大多是官员，卖方则是销售和技术人员；买方关心的是如何能够把价钱降下来，卖方关心的是能够提供怎样的产品，大家对着合同条款一个字一句话地谈，谈得很辛苦，一个合同需要谈3个多月。现在大不一样了，我们的谈判对象都是中方培养出来的十分熟悉业务、甚至是很年轻的水泥专家，双方合作中的障碍很少。的确，中国水泥工业近几年的发展让史密斯公司感到了压力，但这丝毫不会动摇史密斯公司继续在中国发展的决心。史密斯公司124年专心致志地研究开发各种新型的水泥技术与装备，我们一直追求为用户提供最好的产品和优质的服务。地球上只要有水泥工业的地方就有我们史密斯公司的产品，就连斐济这样的小国家也不例外。我们不断地把研发出来的产品和技术提供给世界各地，从而提高了很多国家水泥工业的发展水平。为了保持史密斯公司在水泥行业的领先地位，近年来我们不断加大科研投入的力度，去年拿出全球18亿美元销售额的3%作为研发经费。就中国市场而言，我们今后的战略重点会逐步转向环保、废弃物利用等方面。
记者：我们知道史密斯公司2000年就开始在中国青岛建立了独资的水泥装备制造基地——史密斯机械工业（青岛）有限公司，而且您还是这家企业的董事长。在中国本土按照史密斯公司的质量标准及规范生产水泥装备有着怎样的用意？现在跨国公司并购中国水泥企业的势头很猛，您怎么看待这一现象？
石亭波：我们在青岛的企业目前专门生产制造燃烧器、篦冷机、转子秤、阀门等水泥装备，这些产品不仅供应中国市场还会销往全球。这家企业发展的势头很好，今年公司的生产规模和厂房面积比建厂初期扩大了4倍。随着中国水泥企业对进口产品依赖的减少，上世纪90年代，史密斯公司就开始在中国详细调研市场，最终决定在中国青岛建立装备制造基地。实践表明，这个决策是完全必要的、正确的。2003年，史密斯（中国）公司又增设了采购部，专门负责采购中国制造的单机、部件和耐火材料等，供应史密斯公司在全球业务的需要，每年的采购量正在迅速增长中。史密斯（中国）公司拥有一支理论深厚、技术精湛、经验丰富的中国工程师团队，史密斯总部派来的工作人员与中国同事们平等相待、融洽共事，创造了一个自由、自律的工作环境，我对全体中国同事们的工作成效表示满意和感谢。史密斯公司十分看好也很看重中国水泥工业的市场，希望在与许多老客户继续开展进一步合作的同时，结交更多的新客户，扩大我们的服务对象和市场份额，更好更多地为中国水泥工业的现代化服务。至于跨国公司大举进入中国水泥企业，这是很正常的发展趋势，既然是跨国企业，它就会把技术和资本不断地输出到它认为合适的地方。史密斯公司作为一家装备企业至少目前不会考虑并购中国的水泥机械企业，还是要更好地利用中国的各种资源，合作发展。史密斯公司服务中国100年了，这还远远不够，我们将与中国的企业共同谋求未来100年的发展。
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